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資料種別 図書

実用プラスチック事典

実用プラスチック事典編集委員会 編

詳細情報

タイトル 実用プラスチック事典
著者 実用プラスチック事典編集委員会 編
著者標目 産業調査会
出版地（国名コード） JP
出版地[東京]
出版社産業調査会
出版年月日等 1993.8
大きさ、容量等 981p ; 27cm
注記 付: 参考文献
ISBN 4882825171
価格 29900円 (税込)
JP番号 94002654
出版年(W3CDTF) 1993
件名（キーワード） プラスチック
NDLC PA441
NDC(8版) 578.4
対象利用者 一般
資料の種別 図書
言語（ISO639-2形式） jpn : 日本語

目次
 

  • 実用プラスチック事典
  • 目次
  • 第1編　熱可塑性樹脂
  • 第1編　第1章　ポリエチレン
  • 第1編　第1章　1.　はじめに　3
  • 第1編　第1章　1.　(1)　ポリエチレンの分類　3
  • 第1編　第1章　1.　(2)　ポリエチレンの位置づけ　4
  • 第1編　第1章　1.　(3)　ポリエチレンの歴史　4
  • 第1編　第1章　1.　(3)　1)　製造法　4
  • 第1編　第1章　1.　(3)　2)　日本の市場　6
  • 第1編　第1章　1.　(4)　環境問題への対応　7
  • 第1編　第1章　2.　原料　7
  • 第1編　第1章　2.　(1)　エチレンの製造方法　8
  • 第1編　第1章　2.　(1)　1)　石油炭化水素の熱分解　8
  • 第1編　第1章　2.　(1)　2)　分解ガスの分離精製　8
  • 第1編　第1章　2.　(1)　3)　エチレンの精留　8
  • 第1編　第1章　2.　(2)　1-ブテンの製造法　8
  • 第1編　第1章　3.　製造法　9
  • 第1編　第1章　3.　(1)　ポリエチレン製造法の概要　9
  • 第1編　第1章　3.　(2)　ポリエチレンの製造プロセス　10
  • 第1編　第1章　3.　(2)　1)　原料工程　10
  • 第1編　第1章　3.　(2)　2)　触媒工程　10
  • 第1編　第1章　3.　(2)　3)　重合工程　10
  • 第1編　第1章　3.　(2)　4)　分離・回収工程 後処理工程　13
  • 第1編　第1章　4.　構造と物性　13
  • 第1編　第1章　4.　(1)　分子構造　13
  • 第1編　第1章　4.　(2)　溶媒特性　13
  • 第1編　第1章　4.　(3)　個体構造　15
  • 第1編　第1章　4.　(4)　物性　15
  • 第1編　第1章　5.　用途および市場　17
  • 第1編　第1章　5.　(1)　成形法と用途　17
  • 第1編　第1章　5.　(1)　1)　フィルム　17
  • 第1編　第1章　5.　(1)　2)　ラミネート　19
  • 第1編　第1章　5.　(1)　3)　電線被覆　19
  • 第1編　第1章　5.　(1)　4)　射出成形品　19
  • 第1編　第1章　5.　(1)　5)　パイプ　20
  • 第1編　第1章　5.　(1)　6)　中空成形品　20
  • 第1編　第1章　5.　(1)　7)　テープ・繊維　20
  • 第1編　第1章　5.　(2)　需要動向　20
  • 第1編　第1章　5.　(3)　生産動向　20
  • 第1編　第1章　6.　将来展望　21
  • 第1編　第1章　6.　(1)　樹脂および製造技術　21
  • 第1編　第1章　6.　(1)　1)　現行技術の発展　21
  • 第1編　第1章　6.　(1)　2)　新しい技術　21
  • 第1編　第1章　6.　(2)　加工技術と用途開発　21
  • 第1編　第2章　ポリプロピレン
  • 第1編　第2章　1.　はじめに　23
  • 第1編　第2章　2.　製造法　23
  • 第1編　第2章　2.　(1)　触媒　23
  • 第1編　第2章　2.　(1)　1)　TICI3 触媒　23
  • 第1編　第2章　2.　(1)　2)　担持型触媒　23
  • 第1編　第2章　2.　(1)　3)　Kaminsky触媒　24
  • 第1編　第2章　2.　(2)　プロセス　24
  • 第1編　第2章　2.　(2)　1)　BASF法　24
  • 第1編　第2章　2.　(2)　2)　amoco社　24
  • 第1編　第2章　2.　(2)　3)　UCC法　25
  • 第1編　第2章　2.　(2)　4)　三井石化法　25
  • 第1編　第2章　3.　構造と実用物性　28
  • 第1編　第2章　3.　(1)　構造　28
  • 第1編　第2章　3.　(1)　1)　分子構造　28
  • 第1編　第2章　3.　(1)　2)　共重合体の種類と高次構造　28
  • 第1編　第2章　3.　(2)　実用物性と材料組成　29
  • 第1編　第2章　3.　(2)　1)　ホモポリマーの物性　29
  • 第1編　第2章　3.　(2)　2)　ブロックコポリマーの物性　29
  • 第1編　第2章　3.　(2)　3)　ランダムコポリマーの物性　32
  • 第1編　第2章　3.　(2)　4)　複合材料、アロイ化　32
  • 第1編　第2章　4.　市場　33
  • 第1編　第2章　4.　(1)　全体動向　33
  • 第1編　第2章　4.　(2)　分野別動向　33
  • 第1編　第2章　4.　(2)　1)　射出分野　33
  • 第1編　第2章　4.　(2)　2)　フィルム分野　33
  • 第1編　第2章　4.　(2)　3)　延伸分野　35
  • 第1編　第2章　4.　(2)　4)　繊維分野　35
  • 第1編　第2章　4.　(2)　5)　押出分野　35
  • 第1編　第2章　4.　(3)　設備能力　36
  • 第1編　第2章　5.　新しい技術展開と市場動向　36
  • 第1編　第2章　5.　(1)　材料動向　36
  • 第1編　第2章　5.　(2)　加工技術動向　37
  • 第1編　第3章　ポリ-4-メチルペンテン-　1
  • 第1編　第3章　1.　はじめに　38
  • 第1編　第3章　2.　原料　38
  • 第1編　第3章　3.　製造法　38
  • 第1編　第3章　4.　構造と物性　38
  • 第1編　第3章　5.　市場　42
  • 第1編　第3章　5.　(1)　離形フィルム、離形紙　42
  • 第1編　第3章　5.　(2)　LEDモールド　43
  • 第1編　第3章　5.　(3)　ゴムホース関連用途　43
  • 第1編　第3章　5.　(4)　実験器具　43
  • 第1編　第3章　6.　新しい技術展開　43
  • 第1編　第3章　6.　(1)　補強繊維　43
  • 第1編　第3章　6.　(2)　絶縁ボード　44
  • 第1編　第3章　6.　(3)　エレクトレット　44
  • 第1編　第3章　6.　(4)　CA包装材料　44
  • 第1編　第3章　6.　(5)　軽量化材料　44
  • 第1編　第4章　アイオノマー
  • 第1編　第4章　1.　はじめに　45
  • 第1編　第4章　2.　原料と製法　45
  • 第1編　第4章　3.　構造と物性　45
  • 第1編　第4章　3.　(1)　構造と物性のかかわり　45
  • 第1編　第4章　3.　(2)　物性　47
  • 第1編　第4章　3.　(2)　1)　融点、凝固点、過冷却　47
  • 第1編　第4章　3.　(2)　2)　動的粘弾性　47
  • 第1編　第4章　3.　(2)　3)　機械的性質　49
  • 第1編　第4章　3.　(2)　4)　溶融物性　50
  • 第1編　第4章　3.　(2)　5)　その他の物性　51
  • 第1編　第4章　4.　実用特性と用途、市場　51
  • 第1編　第4章　4.　(1)　包装材料　51
  • 第1編　第4章　4.　(2)　成形品その他　52
  • 第1編　第4章　5.　新しい技術展開と市場動向　52
  • 第1編　第5章　ポリ塩化ビニル
  • 第1編　第5章　1.　はじめに　54
  • 第1編　第5章　1.　(1)　ポリ塩化ビニル工業の変遷　54
  • 第1編　第5章　1.　(2)　ポリ塩化ビニルの性質と用途　57
  • 第1編　第5章　1.　(3)　環境問題　58
  • 第1編　第5章　2.　原料　58
  • 第1編　第5章　2.　(1)　アセチレン法　58
  • 第1編　第5章　2.　(2)　エチレン・アセチレン併用法　58
  • 第1編　第5章　2.　(3)　ナキシクロリネーション法　60
  • 第1編　第5章　3.　PVC製造技術の概要　60
  • 第1編　第5章　3.　(1)　懸濁重合　60
  • 第1編　第5章　3.　(1)　1)　重合器の大型化　61
  • 第1編　第5章　3.　(1)　2)　重合開始剤、分散剤　62
  • 第1編　第5章　3.　(1)　3)　スケール付着防止　63
  • 第1編　第5章　3.　(1)　4)　重合プロセス制御技術と安全対策　63
  • 第1編　第5章　3.　(2)　塊状重合法　64
  • 第1編　第5章　3.　(3)　乳化重合法　64
  • 第1編　第5章　4.　PVCの物性　64
  • 第1編　第5章　5.　PVCの市場　67
  • 第1編　第5章　5.　(1)　用途別需要量　69
  • 第1編　第5章　5.　(1)　1)　軟質製品　69
  • 第1編　第5章　5.　(1)　2)　硬質製品　71
  • 第1編　第5章　5.　(1)　3)　電線・その他　73
  • 第1編　第5章　5.　(2)　生産メーカー　74
  • 第1編　第5章　6.　新しい技術展開　75
  • 第1編　第5章　6.　(1)　PVC製造技術　75
  • 第1編　第5章　6.　(2)　新製品と用途開発　76
  • 第1編　第5章　6.　(2)　1)　サイディング材　76
  • 第1編　第5章　6.　(2)　2)　熱可塑性エラストマー(TPE)　77
  • 第1編　第5章　6.　(2)　3)　エチレン・塩ビ共重合樹脂　80
  • 第1編　第5章　6.　(2)　4)　無可塑PVC　80
  • 第1編　第5章　6.　(2)　5)　耐熱性PVC　80
  • 第1編　第5章　6.　(2)　6)　帯電防止、導電性の改良　80
  • 第1編　第5章　6.　(2)　7)　複合化(ポリマーアロイ)　80
  • 第1編　第6章　ポリ塩化ビニリデン
  • 第1編　第6章　1.　はじめに(総論)　81
  • 第1編　第6章　2.　原料　82
  • 第1編　第6章　2.　(1)　塩化ビニリデン(VDC)モノマー　82
  • 第1編　第6章　2.　(1)　1)　性質　82
  • 第1編　第6章　2.　(1)　2)　製造　82
  • 第1編　第6章　2.　(1)　3)　TCEの製造　82
  • 第1編　第6章　2.　(1)　4)　TCEの性質　83
  • 第1編　第6章　2.　(1)　5)　VDCの製造　83
  • 第1編　第6章　2.　(2)　塩化ビニルモノマー　83
  • 第1編　第6章　2.　(2)　1)　VCの性質　83
  • 第1編　第6章　3.　PVDC樹脂の重合　85
  • 第1編　第6章　3.　(1)　単独重合:ホモポリメリゼーション　85
  • 第1編　第6章　3.　(2)　共重合:コポリメリゼーション　85
  • 第1編　第6章　4.　加工方法および物性　89
  • 第1編　第6章　4.　(1)　押出加工方法　89
  • 第1編　第6章　4.　(2)　ラテックス塗工　90
  • 第1編　第6章　4.　(3)　PVDCコポリマーの特性　90
  • 第1編　第6章　4.　(3)　1)　結晶性　90
  • 第1編　第6章　4.　(3)　2)　ガス・水蒸気バリヤー性　91
  • 第1編　第6章　4.　(3)　3)　熱的性質・軟化温度　92
  • 第1編　第6章　4.　(3)　4)　溶解性　92
  • 第1編　第6章　4.　(3)　5)　構造　92
  • 第1編　第6章　5.　新しい技術展開と市場動向　92
  • 第1編　第6章　5.　(1)　PVDC樹脂での動向　92
  • 第1編　第6章　5.　(1)　1)　PVDCペレット　92
  • 第1編　第6章　5.　(1)　2)　超ハイバリヤーPVDC樹脂　92
  • 第1編　第6章　5.　(2)　PVDC多層フィルム・シート　94
  • 第1編　第6章　5.　(3)　PVDC多層シートからの容器成形技術　94
  • 第1編　第7章　ABS樹脂
  • 第1編　第7章　1.　総論　95
  • 第1編　第7章　2.　ABS樹脂の原料　96
  • 第1編　第7章　2.　(1)　組成　96
  • 第1編　第7章　2.　(2)　ブタジエン　97
  • 第1編　第7章　2.　(3)　スチレン　97
  • 第1編　第7章　2.　(4)　アクリロニトリル　98
  • 第1編　第7章　2.　(5)　その他の原料　98
  • 第1編　第7章　3.　ABS樹脂の製造法　98
  • 第1編　第7章　3.　(1)　製造法の分類　98
  • 第1編　第7章　3.　(2)　代表的なグラフト重合法の特徴　99
  • 第1編　第7章　3.　(2)　1)　乳化重合法　99
  • 第1編　第7章　3.　(2)　2)　塊状重合法及び溶液重合法　99
  • 第1編　第7章　3.　(3)　乳化重合法によるABS樹脂の製造法　100
  • 第1編　第7章　3.　(3)　1)　原料ゴムラテックス　100
  • 第1編　第7章　3.　(3)　2)　乳化ゲラフト共重合　101
  • 第1編　第7章　4.　ABS樹脂の物性　102
  • 第1編　第7章　4.　(1)　ABS樹脂の構造と一般的性質　102
  • 第1編　第7章　4.　(2)　ABS樹脂の成形特性　105
  • 第1編　第7章　4.　(3)　ABS樹脂の2次加工特性　105
  • 第1編　第7章　4.　(4)　ABS樹脂のグレード分類と特徴及び手法　105
  • 第1編　第7章　5.　ABS樹脂の市場　106
  • 第1編　第7章　5.　(1)　ABS樹脂の用途　106
  • 第1編　第7章　5.　(2)　ABS樹脂の生産量　106
  • 第1編　第7章　5.　(2)　1)　生産実績　106
  • 第1編　第7章　5.　(2)　2)　生産能力　107
  • 第1編　第7章　5.　(2)　3)　需要動向　107
  • 第1編　第7章　5.　(2)　4)　1993年以後の需要見通し　108
  • 第1編　第7章　6.　ABS樹脂の新しい技術展開と市場動向　108
  • 第1編　第7章　6.　(1)　耐熱性の向上　108
  • 第1編　第7章　6.　(2)　難然性　109
  • 第1編　第7章　6.　(3)　耐薬品性　110
  • 第1編　第7章　6.　(4)　外観意匠性　111
  • 第1編　第7章　6.　(5)　永久制電性　111
  • 第1編　第7章　6.　(6)　ABS系ポリマーアロイ　111
  • 第1編　第8章　ポリスチレン・AS樹脂
  • 第1編　第8章　第1節　ポリスチレン　116
  • 第1編　第8章　第1節　1.　はじめに　116
  • 第1編　第8章　第1節　1.　(1)　歴史的過程　116
  • 第1編　第8章　第1節　1.　(2)　材料の位置付け　116
  • 第1編　第8章　第1節　1.　(3)　大きな市場の流れと展開　116
  • 第1編　第8章　第1節　1.　(4)　リサイクル　116
  • 第1編　第8章　第1節　2.　原料　117
  • 第1編　第8章　第1節　2.　(1)　スチレン　117
  • 第1編　第8章　第1節　2.　1)　性質　117
  • 第1編　第8章　第1節　2.　2)　製造方法　117
  • 第1編　第8章　第1節　2.　3)　適用法規　117
  • 第1編　第8章　第1節　2.　(2)　ポリブタジエン　117
  • 第1編　第8章　第1節　3.　製造方法　118
  • 第1編　第8章　第1節　3.　(1)　GP-PSの製造方法　118
  • 第1編　第8章　第1節　3.　1)　懸濁重合法　118
  • 第1編　第8章　第1節　3.　2)　連続塊状重合法　118
  • 第1編　第8章　第1節　3.　(2)　HI-PSの製造方法　118
  • 第1編　第8章　第1節　3.　1)　塊状-懸濁重合法　118
  • 第1編　第8章　第1節　3.　2)　連続塊状重合法　118
  • 第1編　第8章　第1節　3.　(3)　発泡用ポリスチレンの製造方法　119
  • 第1編　第8章　第1節　3.　1)　EPS(発泡ポリスチレンビーズ)　119
  • 第1編　第8章　第1節　3.　2)　押出発泡ポリスチレン　119
  • 第1編　第8章　第1節　4.　物性　119
  • 第1編　第8章　第1節　4.　(1)　基本物性と実用物性　119
  • 第1編　第8章　第1節　4.　1)　基本物性　119
  • 第1編　第8章　第1節　4.　2)　一般物性　119
  • 第1編　第8章　第1節　4.　3)　実用物性　119
  • 第1編　第8章　第1節　4.　4)　適用法規　119
  • 第1編　第8章　第1節　4.　(2)　構造と物性の関係　119
  • 第1編　第8章　第1節　5.　市場　121
  • 第1編　第8章　第1節　5.　(1)　詳細な全体の市場動向　121
  • 第1編　第8章　第1節　5.　(2)　用途別需要量　121
  • 第1編　第8章　第1節　5.　(3)　生産メーカー名、商標、生産量　121
  • 第1編　第8章　第1節　6.　新しい技術展開と市場動向　121
  • 第1編　第8章　第1節　6.　(1)　注目すべき開発ステージにある製品　121
  • 第1編　第8章　第1節　6.　(2)　夢のある製品　122
  • 第1編　第8章　第2節　AS樹脂　123
  • 第1編　第8章　第2節　1.　総論　123
  • 第1編　第8章　第2節　1.　(1)　歴史的過程　123
  • 第1編　第8章　第2節　1.　(2)　材料のもつ位置づけ　123
  • 第1編　第8章　第2節　1.　(3)　大きな市場の流れと展開　123
  • 第1編　第8章　第2節　1.　(4)　リサイクル　123
  • 第1編　第8章　第2節　2.　原料　123
  • 第1編　第8章　第2節　2.　(1)　アクリロニトリル　123
  • 第1編　第8章　第2節　2.　1)　性質　123
  • 第1編　第8章　第2節　2.　2)　製法　123
  • 第1編　第8章　第2節　2.　3)　適用法規　124
  • 第1編　第8章　第2節　3.　製造法　124
  • 第1編　第8章　第2節　3.　(1)　AS樹脂の製造方法　124
  • 第1編　第8章　第2節　4.　物性　124
  • 第1編　第8章　第2節　4.　(1)　基本物性と実用物性　124
  • 第1編　第8章　第2節　4.　1)　基本物性　124
  • 第1編　第8章　第2節　4.　2)　一般物性　124
  • 第1編　第8章　第2節　4.　3)　実用物性　124
  • 第1編　第8章　第2節　4.　4)　適用法規　125
  • 第1編　第8章　第2節　4.　(2)　構造と物性の関係　125
  • 第1編　第8章　第2節　5.　市場　125
  • 第1編　第8章　第2節　5.　(1)　詳細な全体の市場動向　125
  • 第1編　第8章　第2節　5.　(2)　用途別需要量　126
  • 第1編　第8章　第2節　5.　(3)　生産メーカー名、商標、生産量　126
  • 第1編　第8章　第2節　6.　新しい技術展開　126
  • 第1編　第8章　第2節　6.　(1)　注目すべき開発ステージにある製品技術　126
  • 第1編　第8章　第2節　6.　(2)　夢のある製品　126
  • 第1編　第9章　メタクリル樹脂
  • 第1編　第9章　1.　総論　128
  • 第1編　第9章　1.　(1)　工業化の始まり　128
  • 第1編　第9章　1.　(2)　特徴と市場開拓　128
  • 第1編　第9章　1.　(3)　製造・加工技術とリサイクル　128
  • 第1編　第9章　2.　メタクリル樹脂の原料　129
  • 第1編　第9章　2.　(1)　メタクリル酸メチルの一般的性質　129
  • 第1編　第9章　2.　(2)　モノマーの合成法　129
  • 第1編　第9章　2.　(2)　1)　アセトンシアンヒドリン法　129
  • 第1編　第9章　2.　(2)　2)　イソブチレン直接酸化法　129
  • 第1編　第9章　2.　(2)　3)　エチレン法　130
  • 第1編　第9章　2.　(2)　4)　開発段階の新しい合成法　130
  • 第1編　第9章　3.　メタクリル樹脂の製造法　130
  • 第1編　第9章　3.　(1)　成形材料の製造方法　130
  • 第1編　第9章　3.　(1)　1)　成形材料用ポリマーの基本製造処理　130
  • 第1編　第9章　3.　(1)　2)　懸濁重合法　131
  • 第1編　第9章　3.　(1)　3)　連続塊状重合法　132
  • 第1編　第9章　3.　(1)　4)　連続溶液重合法　134
  • 第1編　第9章　3.　(2)　樹脂板の製造法　134
  • 第1編　第9章　3.　(2)　1)　セルキャスト法　134
  • 第1編　第9章　3.　(2)　2)　連続キャスト法　135
  • 第1編　第9章　3.　(2)　3)　抽出法　135
  • 第1編　第9章　3.　(3)　その他の製造法　135
  • 第1編　第9章　4.　メタクリル樹脂の物性　136
  • 第1編　第9章　4.　(1)　メタクリル樹脂の一般的基本物性　136
  • 第1編　第9章　4.　(2)　メタクリル樹脂の性能的特徴　137
  • 第1編　第9章　4.　(2)　1)　光学的特性に優れている　139
  • 第1編　第9章　4.　(2)　2)　機械的性質と耐熱性の物性バランスに優れている　139
  • 第1編　第9章　4.　(2)　3)　耐候性に極めて優れている　139
  • 第1編　第9章　4.　(2)　4)　その他の特性　140
  • 第1編　第9章　4.　(3)　メタクリル樹脂特殊グレードの物性　140
  • 第1編　第9章　4.　(3)　1)　耐衝撃性グレード　141
  • 第1編　第9章　4.　(3)　2)　超耐熱性グレード　141
  • 第1編　第9章　4.　(3)　3)　帯電防止グレード、難燃グレード　141
  • 第1編　第9章　4.　(3)　4)　耐擦傷性板　141
  • 第1編　第9章　4.　(3)　5)　放射線遮敵板　141
  • 第1編　第9章　5.　メタクリル樹脂の市場動向と生産メーカーの現状　145
  • 第1編　第9章　5.　(2)　メタクリル樹脂の需要構成　145
  • 第1編　第9章　5.　(3)　メーカー各社の生産能力と商品名　148
  • 第1編　第9章　6.　新しい技術展開と市場動向　149
  • 第1編　第10章　ポリビニルアルコール・EVA
  • 第1編　第10章　1.　総論　150
  • 第1編　第10章　1.　(1)　はじめに　150
  • 第1編　第10章　1.　(2)　来歴　150
  • 第1編　第10章　1.　(3)　市場の流れの概略　151
  • 第1編　第10章　2.　原料　153
  • 第1編　第10章　2.　(1)　酢酸ビニルの合成法　153
  • 第1編　第10章　3.　製造法　154
  • 第1編　第10章　3.　(1)　重合工程　154
  • 第1編　第10章　3.　(2)　回収工程　155
  • 第1編　第10章　3.　(3)　ケン化工程　155
  • 第1編　第10章　3.　(4)　析出の洗浄工程　156
  • 第1編　第10章　3.　(5)　乾燥工程　156
  • 第1編　第10章　4.　物性　156
  • 第1編　第10章　4.　(1)　EVOH樹脂の代表的特性値　156
  • 第1編　第10章　4.　(2)　機械的性質　157
  • 第1編　第10章　4.　(3)　熱的性質　157
  • 第1編　第10章　4.　(4)　ガスバリヤー性　159
  • 第1編　第10章　4.　(4)　1)　延伸、熱処理、ボイル処理の影響　159
  • 第1編　第10章　4.　(4)　2)　ガスバイヤー性の外気条件の影響　159
  • 第1編　第10章　4.　(5)　透湿性、吸湿性　160
  • 第1編　第10章　4.　(5)　(6)　耐油性、耐有機溶剤性　161
  • 第1編　第10章　4.　(5)　(7)　保香性　162
  • 第1編　第10章　5.　市場　162
  • 第1編　第10章　5.　(1)　生産量等　162
  • 第1編　第10章　5.　(2)　用途別需要量　163
  • 第1編　第10章　5.　(3)　全体の市場動向　163
  • 第1編　第10章　6.　新しい技術展開と市場動向　166
  • 第1編　第10章　6.　(1)　医薬品分野への応用　166
  • 第1編　第10章　6.　(2)　耐有機溶剤性を生かして　167
  • 第1編　第10章　6.　(3)　衣料用途　167
  • 第1編　第10章　6.　(4)　自動車ガソリンタンク　167
  • 第1編　第11章　セルロース系プラスチック
  • 第1編　第11章　1.　総論　169
  • 第1編　第11章　2.　原料　169
  • 第1編　第11章　2.　(1)　セルロース誘導体　169
  • 第1編　第11章　2.　(2)　可塑剤　170
  • 第1編　第11章　2.　(3)　その他　171
  • 第1編　第11章　3.　製造法　171
  • 第1編　第11章　3.　(1)　素材の製造　171
  • 第1編　第11章　3.　(1)　1)　ペレットの製造　171
  • 第1編　第11章　3.　(1)　2)　成形粉末の製造　172
  • 第1編　第11章　3.　(1)　3)　シートの製造　172
  • 第1編　第11章　3.　(1)　4)　棒およびパイプの製造　172
  • 第1編　第11章　3.　(2)　成形法　173
  • 第1編　第11章　3.　(2)　1)　ペレットの成形　173
  • 第1編　第11章　3.　(2)　2)　粉末の成形　174
  • 第1編　第11章　3.　(2)　3)　シートの成形　174
  • 第1編　第11章　4.　物性　174
  • 第1編　第11章　4.　(1)　流動特性　175
  • 第1編　第11章　4.　(2)　機械的特性　175
  • 第1編　第11章　4.　(2)　1)　強靱性　175
  • 第1編　第11章　4.　(2)　2)　引張、圧縮、屈曲強さ　175
  • 第1編　第11章　4.　(3)　寸法安定性　175
  • 第1編　第11章　4.　(4)　耐薬品性　175
  • 第1編　第11章　4.　(5)　耐候性　175
  • 第1編　第11章　4.　(6)　熱的特性　178
  • 第1編　第11章　4.　(7)　電気的特性　178
  • 第1編　第11章　4.　(8)　光学的特性　178
  • 第1編　第11章　4.　(9)　ガス透過性　178
  • 第1編　第11章　5.　市場　178
  • 第1編　第11章　6.　新しい技術展開と市場動向　179
  • 第1編　第12章　熱可塑性エラストマー
  • 第1編　第12章　1.　熱可塑性エラストマーとは　180
  • 第1編　第12章　1.　(1)　熱可塑性エラストマーの定義　180
  • 第1編　第12章　1.　(2)　熱可塑性エラストマーの構造　180
  • 第1編　第12章　1.　(3)　市販熱可塑性エラストマーの分類　182
  • 第1編　第12章　1.　(4)　熱可塑性エラストマーの歴史　182
  • 第1編　第12章　1.　(5)　熱可塑性エラストマーの特徴　182
  • 第1編　第12章　1.　(6)　熱可塑性エラストマーの市場　185
  • 第1編　第12章　2.　熱可塑性エラストマーの製造方法　186
  • 第1編　第12章　2.　(1)　スチレン系熱可塑性エラストマー　186
  • 第1編　第12章　2.　(2)　ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)　187
  • 第1編　第12章　2.　(3)　ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー(TPVC)　187
  • 第1編　第12章　2.　(4)　ポリウレタン系熱可塑性エラストマー(TPU)　188
  • 第1編　第12章　2.　(5)　ポリエステル系熱可塑性エラストマー(TPEE)　188
  • 第1編　第12章　2.　(6)　ポリアミド系熱可塑性エラストマー(TPEA)　189
  • 第1編　第12章　2.　(7)　1,2ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー(TPVB)　189
  • 第1編　第12章　2.　(8)　トランスポリイソプレン系熱可塑性エラストマー(TPI)　190
  • 第1編　第12章　2.　(9)　フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー　190
  • 第1編　第12章　2.　(10)　塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー(T-CM)　190
  • 第1編　第12章　2.　(11)　動的架橋系熱可塑性エラストマ(DVTPE)　190
  • 第1編　第12章　3.　熱可塑性エラストマーの構造と物性　191
  • 第1編　第12章　3.　(1)　ポリマープレンドの理論　191
  • 第1編　第12章　3.　(2)　ブレンド条件によるモルホロジーの変化　191
  • 第1編　第12章　3.　(3)　相分離と温度特性　193
  • 第1編　第12章　3.　(4)　分子量と諸特性　193
  • 第1編　第12章　3.　(5)　ブロック形式と諸特性　194
  • 第1編　第12章　3.　(6)　分子間相互作用と諸特性　195
  • 第1編　第12章　3.　(7)　動的架橋熱可塑性エラストマーの特性　197
  • 第1編　第12章　3.　(8)　化学構造と加工性　198
  • 第1編　第12章　3.　(9)　熱可塑性エラストマーと加硫ゴムの比較　200
  • 第1編　第12章　4.　熱可塑性エラストマーの市場　200
  • 第1編　第12章　4.　(1)　熱可塑性エラストマーの世界市場　200
  • 第1編　第12章　4.　(2)　わが国における熱可塑性エラストマー市場と用途別需要量　200
  • 第1編　第12章　4.　(3)　主要熱可塑性エラストマーの製造会社と製品　203
  • 第1編　第12章　5.　熱可塑性エラストマーの問題点と新しい技術展開　205
  • 第1編　第12章　5.　(1)　ポリスチレン系熱可塑性エラストマー(SDC)　205
  • 第1編　第12章　5.　(2)　ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)　205
  • 第1編　第12章　5.　(3)　ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー(TPVC)　205
  • 第1編　第12章　5.　(4)　ポリウレタン系熱可塑性エラストマー(TPU)　205
  • 第1編　第12章　5.　(5)　ポリエステル系熱可塑性エラストマー(TPEE)　206
  • 第1編　第12章　5.　(6)　ポリアミド系熱可塑性エラストマー(TPEA)　206
  • 第1編　第12章　5.　(7)　その他の熱可塑性エラストマー　206
  • 第1編　第12章　6.　おわりに　206
  • 第2編　熱硬化性樹脂
  • 第2編　第1章　エポキシ樹脂
  • 第2編　第1章　1.　はじめに　211
  • 第2編　第1章　2.　種類と製造法　211
  • 第2編　第1章　3.　物性　215
  • 第2編　第1章　3.　(1)　硬化剤　215
  • 第2編　第1章　3.　(2)　硬化剤の構造と物性　218
  • 第2編　第1章　4.　市場　218
  • 第2編　第1章　4.　(1)　塗料用途　220
  • 第2編　第1章　4.　(2)　電気用途　223
  • 第2編　第1章　4.　(3)　土木建築用途　223
  • 第2編　第1章　4.　(4)　接着剤用途　223
  • 第2編　第1章　4.　(5)　複合材料用途　224
  • 第2編　第1章　4.　(6)　その他の用途　224
  • 第2編　第1章　5.　新しい技術展開と市場動向　224
  • 第2編　第2章　不飽和ポリエステル樹脂
  • 第2編　第2章　1.　はじめに　226
  • 第2編　第2章　2.　原料　227
  • 第2編　第2章　2.　(1)　不飽和ポリエステルの原料　227
  • 第2編　第2章　2.　(2)　ビニルモノマー　228
  • 第2編　第2章　2.　(3)　重合禁止剤　228
  • 第2編　第2章　3.　製法　228
  • 第2編　第2章　4.　物性、材料　229
  • 第2編　第2章　4.　(1)　一般特性　229
  • 第2編　第2章　4.　(2)　耐熱性　229
  • 第2編　第2章　4.　(3)　耐熱水性　231
  • 第2編　第2章　4.　(4)　耐薬品性　231
  • 第2編　第2章　4.　(5)　耐候性　231
  • 第2編　第2章　4.　(6)　燃焼性　231
  • 第2編　第2章　5.　市場　232
  • 第2編　第2章　5.　(1)　用途　232
  • 第2編　第2章　5.　(1)　1)　強化プラスチック　232
  • 第2編　第2章　5.　(1)　2)　塗料、化粧板　233
  • 第2編　第2章　5.　(1)　3)　電気絶縁ワニス　234
  • 第2編　第2章　5.　(2)　各用途の需要動向　234
  • 第2編　第2章　5.　(2)　1)　FRP(ガラス繊維フィラー含む)　234
  • 第2編　第2章　5.　(3)　UP生産メーカー　235
  • 第2編　第2章　6.　新しい技術展開　235
  • 第2編　第2章　6.　(1)　樹脂　235
  • 第2編　第2章　6.　(1)　1)　スチレン問題　235
  • 第2編　第2章　6.　(1)　2)　透明感のある低収縮樹脂　235
  • 第2編　第2章　6.　(1)　3)　常温硬化高平滑性樹脂　236
  • 第2編　第2章　6.　(1)　4)　耐熱樹脂　236
  • 第2編　第2章　6.　(2)　成形性　236
  • 第2編　第2章　6.　(2)　1)　RTM法　236
  • 第2編　第2章　6.　(2)　2)　SMC成形法　236
  • 第2編　第3章　フェノール樹脂
  • 第2編　第3章　1.　はじめに　238
  • 第2編　第3章　2.　成形材料　240
  • 第2編　第3章　3.　積層板、積層品　244
  • 第2編　第3章　4.　接着剤、結合剤、塗装、その他　245
  • 第2編　第3章　5.　新しい技術展開と市場動向　247
  • 第2編　第4章　ユリア・メラミン樹脂
  • 第2編　第4章　1.　はじめに　250
  • 第2編　第4章　2.　原料　250
  • 第2編　第4章　2.　(1)　ユリア樹脂　250
  • 第2編　第4章　2.　(2)　メラミン樹脂　250
  • 第2編　第4章　3.　成形材料の製造法　251
  • 第2編　第4章　4.　材料物性　252
  • 第2編　第4章　4.　(1)　ユリア樹脂の材料物性　252
  • 第2編　第4章　4.　(2)　メラミン樹脂の材料物性　252
  • 第2編　第4章　5.　市場動向　252
  • 第2編　第4章　5.　(1)　ユリア樹脂の市場動向　252
  • 第2編　第4章　5.　(2)　メラミン樹脂の市場動向　253
  • 第2編　第4章　5.　(3)　生産メーカー名と商標　254
  • 第2編　第4章　6.　新しい技術展開と市場動向　254
  • 第2編　第5章　ポリウレタン樹脂
  • 第2編　第5章　1.　はじめに　257
  • 第2編　第5章　2.　原料(種類製法)　259
  • 第2編　第5章　2.　(1)　ポリイソシアネート　259
  • 第2編　第5章　2.　(1)　1)　芳香族系ポリイソシアネート　259
  • 第2編　第5章　2.　(1)　2)　脂肪族系ポリイソシアネート　262
  • 第2編　第5章　2.　(2)　ポリナール　262
  • 第2編　第5章　2.　(2)　1)　ポリエーテルポリオール　262
  • 第2編　第5章　2.　(2)　2)　ポリエステルポリオール　264
  • 第2編　第5章　2.　(2)　3)　その他のポリオール　264
  • 第2編　第5章　2.　(3)　触媒　264
  • 第2編　第5章　2.　(4)　その他の副資材　264
  • 第2編　第5章　3.　軟質フォーム　264
  • 第2編　第5章　3.　(1)　スラブフォーム　264
  • 第2編　第5章　3.　(1)　1)　分類　264
  • 第2編　第5章　3.　(1)　2)　成形　264
  • 第2編　第5章　3.　(1)　3)　物性　266
  • 第2編　第5章　3.　(1)　4)　技術開発動向　266
  • 第2編　第5章　3.　(2)　モールドフォーム　266
  • 第2編　第5章　3.　(2)　1)　種類　267
  • 第2編　第5章　3.　(2)　2)　成形　267
  • 第2編　第5章　3.　(2)　3)　物性　267
  • 第2編　第5章　3.　(2)　4)　技術開発動向　268
  • 第2編　第5章　4.　硬質ポリウレタンフォーム　268
  • 第2編　第5章　4.　(1)　硬質ポリウレタンフォームの製造方法　270
  • 第2編　第5章　4.　(1)　1)　スラブストックフォーム　270
  • 第2編　第5章　4.　(1)　2)　ラミネーションボード、パネル連続製造方法　270
  • 第2編　第5章　4.　(1)　3)　ボード・パネル/不連続注入発泡製造方法　270
  • 第2編　第5章　4.　(1)　4)　電気冷蔵・冷凍庫注入製造方法　270
  • 第2編　第5章　4.　(1)　5)　スプレーフォーム製造方法　271
  • 第2編　第5章　4.　(2)　新しい技術展開/フロン削減・代替フロン技術開発動向　272
  • 第2編　第5章　4.　(2)　1)　短期対応策(フロン削減)　272
  • 第2編　第5章　4.　(2)　2)　中長期対応策(代替フロン)　272
  • 第2編　第5章　4.　(2)　3)　長期対応策(ODPゼロ発泡剤)　272
  • 第2編　第5章　4.　(3)　硬質フォームの物性　273
  • 第2編　第5章　4.　(3)　1)　寸法安定性　273
  • 第2編　第5章　4.　(3)　2)　燃焼性　273
  • 第2編　第5章　5.　RIM　273
  • 第2編　第5章　5.　(1)　RIM成形機　273
  • 第2編　第5章　5.　(2)　RIM成形の実際　273
  • 第2編　第5章　5.　(3)　RIM成形技術の応用　273
  • 第2編　第5章　5.　(4)　ストラクチュラル(SRIM)　276
  • 第2編　第5章　5.　(4)　6.　エラストマー　277
  • 第2編　第5章　5.　(1)　注型エラストマー　277
  • 第2編　第5章　5.　(1)　1)　原料　277
  • 第2編　第5章　5.　(1)　2)　成形方法　280
  • 第2編　第5章　5.　(1)　3)　用途　280
  • 第2編　第5章　5.　(2)　混練りエラストマー　280
  • 第2編　第5章　5.　(3)　熱可塑エラストマー　280
  • 第2編　第5章　5.　(4)　現場施工エラストマー　280
  • 第2編　第5章　5.　(4)　1)　床材・防水材　280
  • 第2編　第5章　5.　(4)　2)　ゴムチップバインダー　280
  • 第2編　第5章　5.　(5)　繊維(スパンデックス)　281
  • 第2編　第5章　5.　(6)　人工皮革　281
  • 第2編　第5章　7.　ポリウレタン樹脂塗料　281
  • 第2編　第5章　7.　(1)　分類と特徴　281
  • 第2編　第5章　7.　(2)　ポリイソシアネート　282
  • 第2編　第5章　7.　(3)　ポリオール　282
  • 第2編　第5章　7.　(3)　1)　ポリエステルポリオール　282
  • 第2編　第5章　7.　(3)　2)　ポリエーテルポリオール　282
  • 第2編　第5章　7.　(3)　3)　アクリルポリオール　282
  • 第2編　第5章　7.　(3)　4)　フッ素ポリオール　282
  • 第2編　第5章　8.　ポリウレタン接着剤　283
  • 第2編　第5章　8.　(1)　分類　283
  • 第2編　第5章　8.　(2)　特徴と用途　283
  • 第2編　第6章　シリコーン樹脂
  • 第2編　第6章　1.　はじめに　286
  • 第2編　第6章　1.　(1)　シリコーンの歴史　286
  • 第2編　第6章　1.　(2)　シリコーンの化学　286
  • 第2編　第6章　1.　(3)　シリコーンの市場　286
  • 第2編　第6章　2.　シリコーンの合成　288
  • 第2編　第6章　2.　(1)　モノマーの合成　288
  • 第2編　第6章　2.　(2)　ポリマーの合成　288
  • 第2編　第6章　2.　(3)　シリコーンの製造工程　288
  • 第2編　第6章　2.　(4)　シリコーンのリサイクル　288
  • 第2編　第6章　3.　シランカップリング剤　291
  • 第2編　第6章　3.　(1)　はじめに　291
  • 第2編　第6章　3.　(2)　製品名と構造、性質　291
  • 第2編　第6章　3.　(3)　シランカップリング剤の反応　292
  • 第2編　第6章　4.　シリコーンオイル　293
  • 第2編　第6章　4.　(1)　はじめに　293
  • 第2編　第6章　4.　(2)　製品名と構造、性質　293
  • 第2編　第6章　5.　シリコーンレジン　297
  • 第2編　第6章　5.　(1)　はじめに　297
  • 第2編　第6章　5.　(2)　製品名と構造、性質　297
  • 第2編　第6章　6.　シリコーンエラストマー　299
  • 第2編　第6章　6.　(1)　はじめに　299
  • 第2編　第6章　6.　(2)　熱加硫型シリコーンゴムの製品名、性質、特徴　299
  • 第2編　第6章　6.　(3)　LPSの製品名性質　299
  • 第2編　第6章　6.　(4)　室温硬化型ゴムの製品名,性質,特徴　299
  • 第2編　第6章　7.　最近の開発動向　303
  • 第2編　第6章　7.　(1)　化粧品への応用　303
  • 第2編　第6章　7.　(2)　建築産業への展開　303
  • 第2編　第6章　7.　(3)　シリコーンマイクロエマルジョン　303
  • 第2編　第6章　7.　(4)　シリコーン系半導体レジスト中間体　303
  • 第2編　第6章　7.　(5)　パウダー状シリコーン　303
  • 第2編　第6章　7.　(6)　高透明フィルム状シリコーンエラストマー接着剤　304
  • 第2編　第6章　7.　(7)　その他　304
  • 第2編　第7章　新しい熱硬化性樹脂
  • 第2編　(耐熱性樹脂・光硬化性樹脂)
  • 第2編　1.　耐熱性樹脂　306
  • 第2編　1.　(1)　はじめに　306
  • 第2編　1.　(2)　付加型芳香族ポリイミド　306
  • 第2編　1.　(2)　1)　PMR型ポリイミドの製造法　306
  • 第2編　1.　(2)　2)　PMR型ポリイミドの特性と応用　306
  • 第2編　1.　(3)　ビスマレイミド型ポリイミド　306
  • 第2編　1.　(3)　1)　成形加工法(ケルイミド)　307
  • 第2編　1.　(3)　2)　応用分野　309
  • 第2編　2.　光硬化性樹脂　309
  • 第2編　2.　(1)　はじめに　309
  • 第2編　2.　(2)　ラジカル重合系樹脂　309
  • 第2編　2.　(2)　1)　エポキシアクリレート　310
  • 第2編　2.　(2)　2)　ウレタンアクリレート　310
  • 第2編　2.　(3)　チオール・エン付加型樹脂　310
  • 第2編　2.　(4)　光カチオン重合型樹脂　310
  • 第2編　2.　(5)　市場　312
  • 第3編　エンジニアリングプラスチック
  • 第3編　第1章　ポリアミド樹脂
  • 第3編　第1章　1.　はじめに　315
  • 第3編　第1章　2.　原料　316
  • 第3編　第1章　2.　(1)　ε-カプロラクタム　316
  • 第3編　第1章　2.　(2)　ヘキサメチレンジアミン　316
  • 第3編　第1章　2.　(3)　アジピン酸　316
  • 第3編　第1章　2.　(4)　セバシン酸　316
  • 第3編　第1章　2.　(5)　アミノウンデカン酸　317
  • 第3編　第1章　2.　(6)　ラウロラクタム、ドデカン二酸　317
  • 第3編　第1章　2.　(7)　アミノドデカン酸　317
  • 第3編　第1章　3.　重合法　317
  • 第3編　第1章　3.　(1)　重縮合反応の動力学　317
  • 第3編　第1章　3.　(2)　重縮合平衡　317
  • 第3編　第1章　3.　(3)　製造プロセス　318
  • 第3編　第1章　3.　(3)　1)　ナイロン6　318
  • 第3編　第1章　3.　(3)　2)　ナイロン66、610、612　319
  • 第3編　第1章　3.　(3)　3)　ナイロン11、12　319
  • 第3編　第1章　3.　(3)　4)　ナイロン46　319
  • 第3編　第1章　4.　成形法　319
  • 第3編　第1章　5.　構造、物性　321
  • 第3編　第1章　5.　(1)　結晶構造、結晶性　321
  • 第3編　第1章　5.　(2)　ガラス転移点、融点、熱変形温度　321
  • 第3編　第1章　5.　(3)　吸湿、吸水性　324
  • 第3編　第1章　5.　(4)　電気的特性　325
  • 第3編　第1章　5.　(5)　耐薬品性　326
  • 第3編　第1章　6.　市場への応用、用途　326
  • 第3編　第1章　6.　(1)　繊維、充填材強化ナイロン樹脂　326
  • 第3編　第1章　6.　(2)　ポリマーアロイ　328
  • 第3編　第1章　6.　(3)　ナイロン樹脂の用途　330
  • 第3編　第2章　ポリアセタール
  • 第3編　第2章　1.　はじめに　333
  • 第3編　第2章　1.　(1)　歴史的過程　333
  • 第3編　第2章　1.　(2)　材料のもつ位置付け　333
  • 第3編　第2章　1.　(2)　1)　ポリアセタールの特徴　333
  • 第3編　第2章　1.　(2)　2)　ホモポリマーとコポリマーの性能比較　333
  • 第3編　第2章　1.　(2)　3)　マーケット　334
  • 第3編　第2章　1.　(3)　大きな市場の流れと展開　335
  • 第3編　第2章　1.　(4)　環境問題　335
  • 第3編　第2章　2.　原料　336
  • 第3編　第2章　2.　(1)　ホルマリンの製造方法　336
  • 第3編　第2章　2.　(1)　1)　メタノール過剰法　336
  • 第3編　第2章　2.　(1)　2)　空気過剰法　337
  • 第3編　第2章　2.　(1)　3)　メチラール酸化プロセス　337
  • 第3編　第2章　3.　製造法　339
  • 第3編　第2章　3.　(1)　ホモポリマー　339
  • 第3編　第2章　3.　(1)　1)　ホルムアルデヒド精製　339
  • 第3編　第2章　3.　(1)　2)　ホルムアルデヒド重合　340
  • 第3編　第2章　3.　(1)　3)　ポリマー末端安定化　340
  • 第3編　第2章　3.　(2)　コポリマー　340
  • 第3編　第2章　3.　(2)　1)　トリオキサン合成・精製　341
  • 第3編　第2章　3.　(2)　2)　トリオキサン共重合　341
  • 第3編　第2章　3.　(2)　3)　ポリマー末端安定化　341
  • 第3編　第2章　4.　物性　342
  • 第3編　第2章　4.　(1)　基本物性　342
  • 第3編　第2章　4.　(1)　1)　結晶化度　342
  • 第3編　第2章　4.　(1)　2)　分子量および分子量分布　343
  • 第3編　第2章　4.　(1)　3)　動的粘弾性　343
  • 第3編　第2章　4.　(1)　4)　線膨張率　344
  • 第3編　第2章　4.　(1)　5)　比熱　344
  • 第3編　第2章　4.　(2)　実用物性　345
  • 第3編　第2章　4.　(2)　1)　一般物性　345
  • 第3編　第2章　4.　(2)　2)　摩擦・摩耗特性　346
  • 第3編　第2章　4.　(2)　3)　耐疲労特性　347
  • 第3編　第2章　4.　(2)　4)　耐クリープ特性　347
  • 第3編　第2章　4.　(2)　5)　耐薬品性　347
  • 第3編　第2章　5.　市場　348
  • 第3編　第2章　5.　(1)　市場動向全般　348
  • 第3編　第2章　5.　(2)　用途別市場動向　349
  • 第3編　第2章　5.　(2)　1)　電気・電子分野　349
  • 第3編　第2章　5.　(2)　2)　自動車・輸送機器分野　350
  • 第3編　第2章　5.　(2)　3)　工業部品　351
  • 第3編　第2章　5.　(3)　世界のポリアセタールメーカー　351
  • 第3編　第2章　6.　新しい技術展開と市場動向　351
  • 第3編　第2章　6.　(1)　製造法　351
  • 第3編　第2章　6.　(2)　新グレード　352
  • 第3編　第2章　6.　(2)　1)　潤滑グレード　352
  • 第3編　第2章　6.　(2)　2)　耐衝撃グレード　354
  • 第3編　第2章　6.　(2)　3)　導電グレード　354
  • 第3編　第2章　6.　(3)　新加工法　354
  • 第3編　第3章　ポリカーボネート
  • 第3編　第3章　1.　はじめに　356
  • 第3編　第3章　2.　ビスフェノールAの製法、生産状況　357
  • 第3編　第3章　3.　PCの製造法　357
  • 第3編　第3章　3.　(1)　界面重合法　358
  • 第3編　第3章　3.　(2)　ピリジン法　358
  • 第3編　第3章　3.　(3)　エステル交換法　358
  • 第3編　第3章　4.　物性　359
  • 第3編　第3章　4.　(1)　基礎特性　359
  • 第3編　第3章　4.　(1)　1)　分子構造と特性　359
  • 第3編　第3章　4.　(2)　分子量特性　360
  • 第3編　第3章　4.　(3)　粘弾性特性　360
  • 第3編　第3章　4.　(4)　溶融粘度　360
  • 第3編　第3章　5.　実用物性　361
  • 第3編　第3章　5.　(1)　衝撃特性　361
  • 第3編　第3章　5.　(2)　光学的性質　364
  • 第3編　第3章　5.　(3)　寸法安定性　364
  • 第3編　第3章　5.　(4)　ストレスクラック性　364
  • 第3編　第3章　6.　市場　365
  • 第3編　第3章　6.　(1)　PCのメーカー生産能力　365
  • 第3編　第3章　6.　(2)　用途別需要　366
  • 第3編　第3章　6.　(3)　用途別市場動向　367
  • 第3編　第3章　6.　(3)　1)　電子・電機・OA分野　367
  • 第3編　第3章　6.　(3)　2)　精密機器　367
  • 第3編　第3章　6.　(3)　3)　自動車　367
  • 第3編　第3章　6.　(3)　4)　医療、保安　368
  • 第3編　第3章　6.　(3)　5)　シート・フィルム　368
  • 第3編　第3章　7.　新しい技術展開　368
  • 第3編　第3章　7.　(1)　ポリマーアロイ　368
  • 第3編　第3章　7.　(2)　複合強化グレード　369
  • 第3編　第3章　7.　(3)　光学用グレード　369
  • 第3編　第3章　7.　(4)　透明・低ダストグレード　370
  • 第3編　第3章　7.　(5)　シート　370
  • 第3編　第4章　変性ポリフェニレンエーテル
  • 第3編　第4章　1.　概説　372
  • 第3編　第4章　2.　変性ポリフェニレンエーテルの製法　372
  • 第3編　第4章　2.　(1)　ポリフェニレンエーテルの合成　372
  • 第3編　第4章　2.　(2)　ポリフェニレンエーテルの変性　373
  • 第3編　第4章　3.　変性ポリフェニレンエーテルの特性　374
  • 第3編　第4章　3.　(1)　ポリエステル系樹脂とのアロイ　374
  • 第3編　第4章　3.　(1)　1)　機械的特性と耐熱性　374
  • 第3編　第4章　3.　(1)　2)　難燃性と電気的特性　375
  • 第3編　第4章　3)　耐薬品性と各種環境下での影響　376
  • 第3編　第4章　3)　(2)　ポリアミド系樹脂とのアロイ　376
  • 第3編　第4章　3)　(2)　1)　機械的特性と耐熱性　376
  • 第3編　第4章　3)　(2)　2)　難燃性と電気的特性　376
  • 第3編　第4章　3)　(2)　3)　耐薬品性と各種環境下での影響　376
  • 第3編　第4章　4.　変性ポリフェニレンエーテルの成形加工　377
  • 第3編　第4章　4.　(1)　ポリスチレン系樹脂とのアロイの成形加工　377
  • 第3編　第4章　4.　(2)　ポリアミド系樹脂とのアロイの成形加工　378
  • 第3編　第4章　5.　変性ポリフェニレンエーテルの複合化　379
  • 第3編　第4章　6.　変性ポリフェニレンエーテルの用途　381
  • 第3編　第5章　熱可塑性ポリエステル樹脂
  • 第3編　第5章　1.　総論　382
  • 第3編　第5章　2.　原料　383
  • 第3編　第5章　2.　(1)　テレフタル酸、テレフタル酸ジメチル　383
  • 第3編　第5章　2.　(2)　エチレングリコール　383
  • 第3編　第5章　2.　(3)　ブチレングリコール　385
  • 第3編　第5章　2.　(4)　シクロヘキサンジメタノール　385
  • 第3編　第5章　3.　ポリマーの製造　385
  • 第3編　第5章　3.　(1)　PET　385
  • 第3編　第5章　3.　(2)　PBT,PBN　386
  • 第3編　第5章　3.　(3)　PCT,PEN　387
  • 第3編　第5章　4.　物性　387
  • 第3編　第5章　4.　(1)　ポリエチレンテレフタレート(PET)　387
  • 第3編　第5章　4.　(1)　1)　分子構造および分子量　387
  • 第3編　第5章　4.　(1)　2)　基本特性　388
  • 第3編　第5章　4.　(1)　3)　実用特性　389
  • 第3編　第5章　4.　(1)　4)　成形加工性　389
  • 第3編　第5章　4.　(1)　5)　ボトル　391
  • 第3編　第5章　4.　(2)　ポリブチレンテレフタレート　393
  • 第3編　第5章　4.　(2)　1)　分子構造および分子量　393
  • 第3編　第5章　4.　(2)　2)　基本特性　393
  • 第3編　第5章　4.　(2)　3)　実用特性　395
  • 第3編　第5章　4.　(2)　4)　成形加工性　397
  • 第3編　第5章　4.　(3)　ポリ-1.4-シクロヘキサンジメチレン　398
  • 第3編　第5章　4.　(4)　ポリブチンナフタレート(PBN)　398
  • 第3編　第5章　4.　ポリエステル系アロイ　398
  • 第3編　第5章　4.　(1)　PBT-ポリカーボネート系　400
  • 第3編　第5章　4.　(2)　PBT-ABS系　401
  • 第3編　第5章　4.　(3)　PBT-PET系　401
  • 第3編　第5章　4.　(4)　その他　401
  • 第3編　第5章　5.　市場　402
  • 第3編　第5章　6.　新しい技術展開と市場動向　402
  • 第3編　第6章　ポリテトラフルオロエチレン
  • 第3編　第6章　1.　はじめに　403
  • 第3編　第6章　2.　製造法　403
  • 第3編　第6章　3.　物性　406
  • 第3編　第6章　4.　市場　407
  • 第3編　第6章　5.　新しい技術展開と市場動向　408
  • 第3編　第7章　その他のフッ素樹脂
  • 第3編　第7章　1.　はじめに　409
  • 第3編　第7章　1.　(1)　一般的特性　409
  • 第3編　第7章　1.　(2)　歴史的展開　409
  • 第3編　第7章　2.　モノマー製造法　410
  • 第3編　第7章　2.　(1)　ヘキサフルオロプロピレン　410
  • 第3編　第7章　2.　(2)　パーフルオロアルキルビニルエーテル　412
  • 第3編　第7章　2.　(3)　クロロトリフルオロエチレン　412
  • 第3編　第7章　2.　(4)　フッ化ビニリデン　412
  • 第3編　第7章　2.　(5)　フッ化ビニル　412
  • 第3編　第7章　3.　重合法　412
  • 第3編　第7章　3.　(1)　FEP　412
  • 第3編　第7章　3.　(1)　1)　乳化重合の例　412
  • 第3編　第7章　3.　(1)　2)　懸濁重合の例　412
  • 第3編　第7章　3.　(2)　FPA　412
  • 第3編　第7章　3.　(2)　1)　溶液重合の例　412
  • 第3編　第7章　3.　(2)　2)　乳化重合の例　412
  • 第3編　第7章　3.　(2)　3)　懸濁重合の例　412
  • 第3編　第7章　3.　(3)　PCTFE　412
  • 第3編　第7章　3.　(4)　PVDF　413
  • 第3編　第7章　3.　(5)　PVF　413
  • 第3編　第7章　3.　(5)　1)　VFの懸濁重合の例　413
  • 第3編　第7章　3.　(6)　ETFE　413
  • 第3編　第7章　3.　(6)　1)　懸濁重合の例　413
  • 第3編　第7章　3.　(7)　ECTFE　413
  • 第3編　第7章　4.　成形法　413
  • 第3編　第7章　4.　(1)　溶融押出法　413
  • 第3編　第7章　4.　(2)　射出成形法　413
  • 第3編　第7章　4.　(3)　トランスファー成形法　413
  • 第3編　第7章　4.　(4)　回転成形法(ロトモールド法)　413
  • 第3編　第7章　4.　(5)　その他の成形法　414
  • 第3編　第7章　4.　(5)　5.　物性　414
  • 第3編　第7章　4.　(1)　高温特性　414
  • 第3編　第7章　4.　(2)　低温特性　415
  • 第3編　第7章　4.　(3)　耐薬品特性　415
  • 第3編　第7章　4.　(4)　耐候性　415
  • 第3編　第7章　4.　(5)　難然性　415
  • 第3編　第7章　4.　(6)　摩擦特性　415
  • 第3編　第7章　4.　(7)　非粘着性　415
  • 第3編　第7章　4.　(8)　電気的性質　415
  • 第3編　第7章　6.　市場動向　416
  • 第3編　第7章　7.　新製品と市場展開　416
  • 第3編　第8章　ポリフェニレンスルフィド
  • 第3編　第8章　1.　はじめに(概況)　418
  • 第3編　第8章　2.　原料　418
  • 第3編　第8章　3.　製造工程　418
  • 第3編　第8章　3.　(1)　PPSの製造工程　418
  • 第3編　第8章　3.　(2)　PPSの重合挙動　418
  • 第3編　第8章　3.　(3)　PPSの末端基およびPPS中の不純物および熱分解物　420
  • 第3編　第8章　4.　PPSの性質　421
  • 第3編　第8章　4.　(1)　PPSの基本物性　421
  • 第3編　第8章　4.　(1)　1)　耐熱性　421
  • 第3編　第8章　4.　(1)　2)　結晶性　421
  • 第3編　第8章　4.　(1)　3)　分子量　424
  • 第3編　第8章　4.　(1)　4)　熱架橋性　424
  • 第3編　第8章　4.　(2)　実用物性　426
  • 第3編　第8章　4.　(2)　1)　耐熱性　427
  • 第3編　第8章　4.　(2)　2)　機械的性質　430
  • 第3編　第8章　4.　(2)　3)　難燃性　431
  • 第3編　第8章　4.　(2)　4)　寸法安定性　431
  • 第3編　第8章　4.　(2)　5)　耐薬品性　431
  • 第3編　第8章　4.　(2)　6)　電気特性　432
  • 第3編　第8章　4.　(2)　7)　射出成形性　432
  • 第3編　第8章　5.　市場　432
  • 第3編　第8章　6.　新しい技術展開と市場動向　433
  • 第3編　第8章　6.　(1)　分岐型(架橋型)直鎖型ポリマー　433
  • 第3編　第8章　6.　(2)　ポリマーアロイ　433
  • 第3編　第8章　6.　(3)　高靱性化と低ばり化　435
  • 第3編　第8章　6.　(4)　新規用途への展開　435
  • 第3編　第8章　6.　(4)　1)　封止用PPSのコンパウンド　435
  • 第3編　第8章　6.　(4)　2)　フィルム用、繊維用　435
  • 第3編　第8章　6.　(4)　3)　その他　435
  • 第3編　第8章　6.　(5)　新規ポリマーの開発　436
  • 第3編　第8章　7.　今後の課題及び展望　436
  • 第3編　第9章　ポリスルホン
  • 第3編　第9章　1.　はじめに(総論)　438
  • 第3編　第9章　2.　原料　438
  • 第3編　第9章　3　製造法　438
  • 第3編　第9章　4.　物性　438
  • 第3編　第9章　5.　市場　441
  • 第3編　第9章　6.　新しい技術展開と市場動向　441
  • 第3編　第10章　非晶ポリアリレート
  • 第3編　第10章　1.　はじめに　442
  • 第3編　第10章　2.　原料　442
  • 第3編　第10章　3.　製造法　442
  • 第3編　第10章　4.　繊維　442
  • 第3編　第10章　4.　(1)　耐熱性　444
  • 第3編　第10章　4.　(2)　機械的性質　444
  • 第3編　第10章　4.　(3)　電気的性質　444
  • 第3編　第10章　4.　(4)　光学的性質と耐候性　445
  • 第3編　第10章　4.　(5)　化学的性質　446
  • 第3編　第10章　4.　(6)　ポリマーアロイ　446
  • 第3編　第10章　4.　(7)　強化物　446
  • 第3編　第10章　4.　(8)　成形加工　447
  • 第3編　第10章　4.　(9)　2次加工　447
  • 第3編　第10章　5.　市場　447
  • 第3編　第10章　5.　(1)　市場動向　447
  • 第3編　第10章　5.　(2)　用途　447
  • 第3編　第10章　5.　(3)　生産量　448
  • 第3編　第10章　6.　技術開発　448
  • 第3編　第10章　6.　(1)　新銘柄開発　448
  • 第3編　第10章　6.　(2)　新規ポリアリレート　449
  • 第3編　第10章　7.　おわりに　449
  • 第3編　第11章　ポリエーテルイミド
  • 第3編　第11章　1.　概要　450
  • 第3編　第11章　2.　ポリエーテルイミドの合成　450
  • 第3編　第11章　3.　ポリエーテルイミドの物性　451
  • 第3編　第11章　3.　(1)　機械的特性と耐熱性　451
  • 第3編　第11章　3.　(2)　燃焼性と電気的特性　451
  • 第3編　第11章　3.　(3)　耐薬品性と各種環境下での影響　452
  • 第3編　第11章　4.　ポリエーテルイミドの成形加工　452
  • 第3編　第11章　5.　ポリエーテルイミドのアロイ化・複合化　453
  • 第3編　第11章　6.　ポリエーテルイミドの用途　454
  • 第3編　第12章　ポリエーテルスルホン
  • 第3編　第12章　1.　はじめに　455
  • 第3編　第12章　2.　原料、製造法　455
  • 第3編　第12章　3.　物性　456
  • 第3編　第12章　3.　(1)　耐熱性　456
  • 第3編　第12章　3.　(2)　機械的特性　456
  • 第3編　第12章　3.　(3)　難然性　456
  • 第3編　第12章　3.　(4)　耐薬品性、耐熱水性　456
  • 第3編　第12章　4.　市場　456
  • 第3編　第12章　5.　新しい技術展開と市場動向　459
  • 第3編　第12章　5.　(1)　射出成形基盤　459
  • 第3編　第12章　5.　(2)　液晶表示透明電極用ベースフィルム　459
  • 第3編　第12章　5.　(3)　エポキシタフナー　459
  • 第3編　第13章　ポリエーテルケトン
  • 第3編　第13章　1.　はじめに　461
  • 第3編　第13章　2.　製造法　461
  • 第3編　第13章　2.　(1)　脱塩重縮合法　461
  • 第3編　第13章　2.　(2)　フリーデルクラフツ法　462
  • 第3編　第13章　3.　材料特性と構造　462
  • 第3編　第13章　3.　(1)　材料特性　462
  • 第3編　第13章　3.　(1)　1)　耐熱性　462
  • 第3編　第13章　3.　(1)　2)　耐疲労性　462
  • 第3編　第13章　3.　(1)　3)　耐環境性　463
  • 第3編　第13章　3.　(1)　4)　難燃性　463
  • 第3編　第13章　3.　(2)　構造と物性　463
  • 第3編　第13章　3.　(2)　1)　1次構造　463
  • 第3編　第13章　3.　(2)　2)　高次構造　464
  • 第3編　第13章　4.　市場　465
  • 第3編　第13章　5.　新しい技術展開と市場動向　467
  • 第3編　第13章　5.　(1)　アロイ化技術　467
  • 第3編　第13章　5.　(2)　炭素繊維化プラスチック　467
  • 第3編　第14章　液晶ポリエステル
  • 第3編　第14章　1.　はじめに(総論)　468
  • 第3編　第14章　1.　(1)　歴史的背景　468
  • 第3編　第14章　1.　(2)　LCPの特徴　468
  • 第3編　第14章　1.　(3)　市販品LCPの構造分類　469
  • 第3編　第14章　1.　(3)　1)　市販LCPの構造　469
  • 第3編　第14章　1.　(3)　2)　LCPの分類　470
  • 第3編　第14章　2.　原料　471
  • 第3編　第14章　2.　(1)　HBA　471
  • 第3編　第14章　2.　(2)　BP　471
  • 第3編　第14章　2.　(3)　HQ　471
  • 第3編　第14章　2.　(4)　TPA,PET　471
  • 第3編　第14章　2.　(5)　2.6-NDCA　471
  • 第3編　第14章　3.　分子設計と製造法　471
  • 第3編　第14章　3.　(1)　分子設計　471
  • 第3編　第14章　3.　(2)　製造法　473
  • 第3編　第14章　4.　物性　473
  • 第3編　第14章　4.　(1)　基本物性　473
  • 第3編　第14章　4.　(1)　1)　分子量、分子量分布　473
  • 第3編　第14章　4.　(1)　2)　シークエンス、組成分布　473
  • 第3編　第14章　4.　(1)　3)　密度　473
  • 第3編　第14章　4.　(2)　実用物性　473
  • 第3編　第14章　4.　(2)　1)　成形性、溶融性、流動特性　473
  • 第3編　第14章　4.　(2)　2)　大きな異方性　474
  • 第3編　第14章　4.　(2)　3)　線膨張係数(αt)　475
  • 第3編　第14章　4.　(2)　4)　寸法安定性　475
  • 第3編　第14章　4.　(2)　5)　高弾性率・高強度　475
  • 第3編　第14章　4.　(2)　6)　大きなtanδ(内部損失)　475
  • 第3編　第14章　4.　(2)　7)　耐熱性　476
  • 第3編　第14章　4.　(2)　8)　燃焼性　476
  • 第3編　第14章　4.　(2)　9)　耐薬品性　476
  • 第3編　第14章　4.　(2)　10)　ガスバリヤー性　476
  • 第3編　第14章　4.　(2)　11)　電気特性　476
  • 第3編　第14章　5.　市場と用途　480
  • 第3編　第14章　5.　(1)　市場規模と需要予測　480
  • 第3編　第14章　5.　(2)　用途展開　480
  • 第3編　第14章　5.　(2)　1)　高密度表面実装(SMT)対応部品　480
  • 第3編　第14章　5.　(2)　2)　電子オーブンレンジ　482
  • 第3編　第14章　5.　(2)　3)　制振・音響部品　482
  • 第3編　第14章　5.　(2)　4)　精密機器部品　483
  • 第3編　第14章　5.　(3)　成形品以外の用途　483
  • 第3編　第14章　5.　(3)　1)　繊維　483
  • 第3編　第14章　5.　(3)　2)　フィルム　483
  • 第3編　第14章　6.　新しい技術展開と今後の展望　483
  • 第3編　第14章　6.　(1)　新しい技術展開　483
  • 第3編　第14章　6.　(1)　1)　異方性の改良、ウェルド強度の改良　483
  • 第3編　第14章　6.　(1)　2)　アロイ　483
  • 第3編　第14章　6.　(1)　3)　リサイクル問題　484
  • 第3編　第14章　6.　(2)　今後の展望　484
  • 第3編　第15章　ポリアミドイミド
  • 第3編　第15章　1.　はじめに　485
  • 第3編　第15章　2.　原料　485
  • 第3編　第15章　3.　製造法　486
  • 第3編　第15章　3.　(1)　酸クロライド法　486
  • 第3編　第15章　3.　(2)　イソシアネート法　486
  • 第3編　第15章　3.　(3)　直接重合法　487
  • 第3編　第15章　4.　物性　487
  • 第3編　第15章　4.　(1)　耐熱性　487
  • 第3編　第15章　4.　(2)　機械特性　487
  • 第3編　第15章　4.　(3)　その他の特性　488
  • 第3編　第15章　5.　技術展開と市場動向　488
  • 第3編　第16章　ポリイミド
  • 第3編　第16章　1.　はじめに　490
  • 第3編　第16章　2.　原料　490
  • 第3編　第16章　3.　製造法　490
  • 第3編　第16章　3.　(1)　ポリイミドフィルムの製造法　491
  • 第3編　第16章　3.　(2)　ポリイミド成形品の製造法　491
  • 第3編　第16章　4.　ポリイミドの特性　492
  • 第3編　第16章　4.　(1)　耐熱性　492
  • 第3編　第16章　4.　(1)　1)　物理的耐熱性　492
  • 第3編　第16章　4.　(1)　2)　化学的耐熱性　492
  • 第3編　第16章　4.　(2)　機械的特性　493
  • 第3編　第16章　4.　(3)　耐薬品性　494
  • 第3編　第16章　4.　(4)　吸水率　494
  • 第3編　第16章　4.　(5)　その他の特性　494
  • 第3編　第16章　5.　ポリイミドの市場　495
  • 第3編　第16章　5.　(1)　ポリイミド成形品市場　495
  • 第3編　第16章　5.　(2)　フィルム市場　495
  • 第3編　第16章　6.　技術開発動向　495
  • 第3編　第17章　その他のスーパーエンプラ
  • 第3編　第17章　1.　ポリアリルエーテルニトリルPEN　497
  • 第3編　第17章　1.　(1)　原料および製造法　497
  • 第3編　第17章　1.　(2)　物性　497
  • 第3編　第17章　1.　(2)　1)　熱的特性　497
  • 第3編　第17章　1.　(2)　2)　機械的強度　498
  • 第3編　第17章　1.　(2)　3)　成形加工性　498
  • 第3編　第17章　1.　(3)　市場　498
  • 第3編　第17章　1.　(4)　新しい技術展開と市場動向　498
  • 第3編　第17章　1.　(4)　1)　摺動グレード　498
  • 第3編　第17章　1.　(4)　2)　フィラー高充填グレード　498
  • 第3編　第17章　1.　(4)　3)　その他　498
  • 第3編　第17章　2.　ポリベンゾイミダール PBI　498
  • 第3編　第17章　2.　(1)　原料および製造法　499
  • 第3編　第17章　2.　(2)　物性　499
  • 第3編　第17章　2.　(3)　市場　499
  • 第3編　第17章　2.　(4)　新しい技術展開と市場動向　499
  • 第3編　第17章　2.　(4)　1)　PBI射出成形グレード　499
  • 第3編　第17章　2.　(4)　2)　PBIレジン・ソリューション　500
  • 第3編　第17章　2.　(4)　3)　PBIプリプレグ　500
  • 第3編　第18章　ポリマーアロイ
  • 第3編　第18章　1.　はじめに　502
  • 第3編　第18章　1.　(1)　ポリマーアロイの定義　502
  • 第3編　第18章　1.　(2)　歴史的発展　502
  • 第3編　第18章　1.　(3)　市場動向と展開　503
  • 第3編　第18章　2.　ポリマーアロイの材料設計　503
  • 第3編　第18章　2.　(1)　素材ポリマーの組み合わせ　504
  • 第3編　第18章　2.　(2)　相溶化技術　504
  • 第3編　第18章　2.　(3)　混練技術　506
  • 第3編　第18章　3.　ポリマーアロイの物性　510
  • 第3編　第18章　3.　(1)　基本特性の複合則　510
  • 第3編　第18章　3.　(2)　耐衝撃強度　514
  • 第3編　第18章　3.　(3)　実用物性と用途　514
  • 第3編　第18章　4.　市場動向　518
  • 第3編　第18章　4.　(1)　自動車分野　518
  • 第3編　第18章　4.　(2)　電気・電子・OA機器分野　518
  • 第3編　第18章　5.　新しい技術開発　518
  • 第4編　先端高分子材料
  • 第4編　第1章　光学材料
  • 第4編　第1章　第1節　基本的な光学特性　523
  • 第4編　第1章　第1節　1.　基本特性　523
  • 第4編　第1章　第1節　1.　(1)　透明性　523
  • 第4編　第1章　第1節　1.　(2)　屈折率と分散特性　524
  • 第4編　第1章　第1節　1.　(3)　複屈折特性　524
  • 第4編　第1章　第1節　2.　光学用プラスチック材料　525
  • 第4編　第1章　第2節　産業用レンズ　527
  • 第4編　第1章　第2節　1.　まえがき　527
  • 第4編　第1章　第2節　2.　レンズ用材料の特性とプラスチック材料の位置付け　527
  • 第4編　第1章　第2節　3.　市場の展開　527
  • 第4編　第1章　第2節　3.　(1)　光学機器関係　527
  • 第4編　第1章　第2節　3.　(2)　屈折率分布型レンズ　528
  • 第4編　第1章　第2節　4.　レンズ材料の改質　528
  • 第4編　第1章　第3節　眼鏡レンズ　529
  • 第4編　第1章　第3節　1.　まえがき　529
  • 第4編　第1章　第3節　2.　CR-39と眼鏡レンズの製法　529
  • 第4編　第1章　第3節　2.　(1)　CR-39の製法　529
  • 第4編　第1章　第3節　2.　(2)　眼鏡レンズの製法　530
  • 第4編　第1章　第3節　3.　プラスチック眼鏡レンズの特性　530
  • 第4編　第1章　第3節　3.　(1)　軽さと耐衝撃性　530
  • 第4編　第1章　第3節　3.　(2)　染色性　531
  • 第4編　第1章　第3節　3.　(3)　耐摩耗性　531
  • 第4編　第1章　第3節　3.　(4)　反射防止性　531
  • 第4編　第1章　第3節　4.　メーカーと市場　531
  • 第4編　第1章　第3節　5.　新技術の展開　532
  • 第4編　第1章　第4節　光ディスク　533
  • 第4編　第1章　第4節　1.　まえがき　533
  • 第4編　第1章　第4節　2.　光ディスクの種類とその製法　533
  • 第4編　第1章　第4節　2.　(1)　再生専用型の製法　533
  • 第4編　第1章　第4節　2.　(2)　情報用光ディスクの種類と構造　534
  • 第4編　第1章　第4節　3.　光ディスク基板用プラスチック材料　535
  • 第4編　第1章　第4節　4.　ポリマーの技術展開　537
  • 第4編　第1章　第4節　5.　メーカーと市場　537
  • 第4編　第1章　第5節　プラスチック系光ファイバー　539
  • 第4編　第1章　第5節　1.　まえがき　539
  • 第4編　第1章　第5節　2.　構造と製法　539
  • 第4編　第1章　第5節　3.　伝送特性　540
  • 第4編　第1章　第5節　3.　(1)　伝送損失　541
  • 第4編　第1章　第5節　3.　1)　吸収損失　541
  • 第4編　第1章　第5節　3.　2)　散乱損失　541
  • 第4編　第1章　第5節　3.　3)　外的損失要因　541
  • 第4編　第1章　第5節　3.　(2)　帯域特性　542
  • 第4編　第1章　第5節　4.　他の実用特性　542
  • 第4編　第1章　第5節　5.　POF材料の特性　543
  • 第4編　第1章　第5節　5.　(1)　コア系ポリマー　543
  • 第4編　第1章　第5節　5.　(2)　クラッド系ポリマー　543
  • 第4編　第1章　第5節　5.　(3)　被覆用材料　544
  • 第4編　第1章　第5節　6.　新しい技術展開　544
  • 第4編　第1章　第5節　6.　(1)　高性能タイプ　544
  • 第4編　第1章　第5節　6.　(2)　耐熱性タイプ　544
  • 第4編　第1章　第5節　6.　(3)　イメージファイバー　545
  • 第4編　第1章　第5節　7.　メーカーと市場　545
  • 第4編　第2章　感光性ポリマー
  • 第4編　第2章　第1節　微細加工用レジスト　547
  • 第4編　第2章　第1節　1.　はじめに　547
  • 第4編　第2章　第1節　2.　材料　547
  • 第4編　第2章　第1節　2.　(1)　ネガ用ホトレジスト　547
  • 第4編　第2章　第1節　2.　(2)　ポジ用ホトレジスト　548
  • 第4編　第2章　第1節　2.　1)　g線(用)レジスト　548
  • 第4編　第2章　第1節　2.　2)　i線(用)レジスト　548
  • 第4編　第2章　第1節　2.　(3)　エキシマ(用)レジスト　548
  • 第4編　第2章　第1節　2.　(4)　感光性ポリイミド　549
  • 第4編　第2章　第1節　3.　製造法と物性　549
  • 第4編　第2章　第1節　3.　(1)　ネガ用ホトレジスト　550
  • 第4編　第2章　第1節　3.　(2)　ポジ用ホトレジスト　551
  • 第4編　第2章　第1節　4.　性能　552
  • 第4編　第2章　第1節　5.　市場　553
  • 第4編　第2章　第1節　6.　新しい技術動向　553
  • 第4編　第2章　第1節　6.　(1)　材料　553
  • 第4編　第2章　第1節　6.　(2)　プロセス　553
  • 第4編　第2章　第1節　6.　1)　PEB(Post Exposure Bake)　554
  • 第4編　第2章　第1節　6.　2)　位相シフトマスク　554
  • 第4編　第2章　第1節　6.　3)　変形照明法　554
  • 第4編　第2章　第1節　6.　4)　ドライ現象　555
  • 第4編　第2章　第1節　6.　7.　おわりに　555
  • 第4編　第2章　第2節　印刷版用フォトポリマー　556
  • 第4編　第2章　第2節　1.　平版印刷版の製造　556
  • 第4編　第2章　第2節　2.　現行平版用感光材料　557
  • 第4編　第2章　第2節　2.　(1)　ネガ型感光材料　557
  • 第4編　第2章　第2節　2.　(2)　ポジ型感光材料　557
  • 第4編　第2章　第2節　2.　(3)　ネガ・ポジ両用感光材料　559
  • 第4編　第2章　第2節　3.　新規平版用感光材料　560
  • 第4編　第2章　第2節　3.　(1)　ダイレクト製版　560
  • 第4編　第2章　第2節　3.　(2)　化学増幅系　561
  • 第4編　第2章　第3節　プリント配線版用フォトレジスト　563
  • 第4編　第2章　第3節　1.　はじめに　563
  • 第4編　第2章　第3節　2.　感光性フィルム　563
  • 第4編　第2章　第3節　2.　(1)　感光性フィルムの構成と感光性フィルムの使用法　564
  • 第4編　第2章　第3節　2.　(2)　感光性フィルムの種類　566
  • 第4編　第2章　第3節　2.　(3)　感光性フィルムの特性　566
  • 第4編　第2章　第3節　2.　(4)　感光性フィルムの光硬化性樹脂組成物　567
  • 第4編　第2章　第3節　2.　1)　バインダーポリマー　567
  • 第4編　第2章　第3節　2.　2)　橋かけ剤　567
  • 第4編　第2章　第3節　2.　3)　光開始剤　567
  • 第4編　第2章　第3節　2.　4)　その他の成分　567
  • 第4編　第2章　第3節　2.　3.　液状フォトレジスト　568
  • 第4編　第2章　第3節　2.　(1)　永久マスク形成用液状フォトレジスト　568
  • 第4編　第2章　第3節　2.　(2)　電着塗工フォトレジスト　568
  • 第4編　第2章　第3節　2.　4.　プリント配線板用フォトレジストの今後の動向　569
  • 第4編　第2章　第3節　2.　(1)　配線パターン形成用フォトレジストの動向　569
  • 第4編　第2章　第3節　2.　(2)　永久マスク形成用フォトレジストの動向　570
  • 第4編　第2章　第3節　5.　おわりに　570
  • 第4編　第2章　第4節　UVインキ・UV塗料・UV接着剤　572
  • 第4編　第2章　第4節　1.　はじめに　572
  • 第4編　第2章　第4節　2.　UVインキ、UV塗料、UV接着剤の構成　572
  • 第4編　第2章　第4節　2.　(1)　構成材料成分　572
  • 第4編　第2章　第4節　2.　(2)　光重合成プレポリマー(オリゴマー)　572
  • 第4編　第2章　第4節　2.　1)　ラジカル重合型　572
  • 第4編　第2章　第4節　2.　2)　カチオン重合型　574
  • 第4編　第2章　第4節　2.　3)　チオール・エン付加型　574
  • 第4編　第2章　第4節　2.　(3)　光重合性希釈剤(モノマー)　575
  • 第4編　第2章　第4節　2.　(4)　光重合開始剤　575
  • 第4編　第2章　第4節　3.　UVインキの機能と特性　576
  • 第4編　第2章　第4節　3.　(1)　UVインキの硬化性　576
  • 第4編　第2章　第4節　3.　(2)　印刷適性　577
  • 第4編　第2章　第4節　3.　1)　転移性　577
  • 第4編　第2章　第4節　3.　2)　汚れ　578
  • 第4編　第2章　第4節　4.　UV塗料の機能と特性　578
  • 第4編　第2章　第4節　4.　(1)　プラスチック塗料　578
  • 第4編　第2章　第4節　4.　1)　ソフトコート　579
  • 第4編　第2章　第4節　4.　2)　ハードコート　579
  • 第4編　第2章　第4節　4.　(2)　木工用UV塗料　580
  • 第4編　第2章　第4節　4.　(3)　金属用UV塗料　582
  • 第4編　第2章　第4節　5.　UV接着剤の機能と特性　582
  • 第4編　第2章　第4節　5.　(1)　UV接着剤の特性　583
  • 第4編　第2章　第4節　6.　最近の技術動向　583
  • 第4編　第2章　第4節　6.　(1)　耐候性　583
  • 第4編　第2章　第4節　6.　(2)　水性化　584
  • 第4編　第2章　第4節　6.　(3)　着色UV硬化系　584
  • 第4編　第2章　第4節　7.　おわりに　584
  • 第4編　第3章　先端複合材料
  • 第4編　第3章　1.　はじめに-GERP　585
  • 第4編　第3章　2.　先端複合材料-ACM　585
  • 第4編　第3章　2.　(1)　ウイスカ　586
  • 第4編　第3章　2.　(2)　ボロン繊維　586
  • 第4編　第3章　2.　(3)　炭素繊維　586
  • 第4編　第3章　2.　(4)　アラミド繊維　588
  • 第4編　第3章　2.　(5)　その他の強化繊維　588
  • 第4編　第3章　3.　BFRPCFRP　590
  • 第4編　第3章　3.　(1)　コスト　590
  • 第4編　第3章　3.　(2)　供給の安定性　591
  • 第4編　第3章　3.　(3)　成形加工の難易　592
  • 第4編　第3章　3.　(4)　法律の規制　592
  • 第4編　第3章　4.　先端複合材料の性質　592
  • 第4編　第3章　4.　(1)　異方性　592
  • 第4編　第3章　4.　(2)　引張、圧縮、せん断性質の不同性　592
  • 第4編　第3章　4.　(3)　脆性　593
  • 第4編　第3章　4.　(4)　耐疲労性　593
  • 第4編　第3章　4.　(5)　耐食性　593
  • 第4編　第3章　4.　(6)　耐環境性　593
  • 第4編　第3章　4.　(7)　負の熱膨張　593
  • 第4編　第3章　4.　(8)　電気伝導性　594
  • 第4編　第3章　4.　(9)　電磁波透過性　594
  • 第4編　第3章　5.　先端複合材料の製作方法　594
  • 第4編　第3章　6.　マトリックス樹脂　595
  • 第4編　第3章　6.　(1)　熱硬化性樹脂　595
  • 第4編　第3章　6.　(1)　1)　エポキシ樹脂　595
  • 第4編　第3章　6.　(1)　2)　高靱性エポキシ樹脂　596
  • 第4編　第3章　6.　(1)　3)　中温硬化エポキシ樹脂　597
  • 第4編　第3章　6.　(1)　4)　ビスマレイミド樹脂、ポリイミド樹脂　597
  • 第4編　第3章　6.　(2)　熱可塑性樹脂　598
  • 第4編　第3章　7.　先端複合材料の応用　599
  • 第4編　第3章　7.　(1)　炭素繊維の需要推移　599
  • 第4編　第3章　7.　(2)　航空・宇宙　600
  • 第4編　第3章　7.　(2)　1)　航空機機体　600
  • 第4編　第3章　7.　(2)　2)　ジェットエソジン　601
  • 第4編　第3章　7.　(2)　3)　ブレーキシュー　601
  • 第4編　第3章　7.　(2)　4)　ヘリコプターローターおよびハブ　602
  • 第4編　第3章　7.　(2)　5)　宇宙機器　602
  • 第4編　第3章　7.　(3)　スポーツ用品　605
  • 第4編　第3章　7.　(3)　1)　釣竿　605
  • 第4編　第3章　7.　(3)　2)　テニスラケット　605
  • 第4編　第3章　7.　(3)　3)　自転車　605
  • 第4編　第3章　7.　(3)　4)　レーシングカー　606
  • 第4編　第3章　7.　(4)　医療用X線機器　606
  • 第4編　第3章　7.　(5)　エネルギー関連機器　607
  • 第4編　第3章　7.　(5)　1)　核燃料用ウラン濃縮回転胴　607
  • 第4編　第3章　7.　(5)　2)　風力発電機　607
  • 第4編　第3章　7.　(5)　3)　フライホイール　607
  • 第4編　第3章　7.　(5)　4)　燃料電池　607
  • 第4編　第3章　7.　(5)　5)　太陽熱発電　607
  • 第4編　第4章　分離機能材料
  • 第4編　第4章　第1節　限界濾過膜・精密濾過膜　609
  • 第4編　第4章　第1節　1.　はじめに　609
  • 第4編　第4章　第1節　2.　膜形状、膜素材、製膜方法　610
  • 第4編　第4章　第1節　2.　(1)　トラックエッチング法　610
  • 第4編　第4章　第1節　2.　(2)　延伸法　610
  • 第4編　第4章　第1節　2.　(3)　溶融相分離方法　610
  • 第4編　第4章　第1節　2.　(4)　抽出法　610
  • 第4編　第4章　第1節　2.　(5)　相転換法　610
  • 第4編　第4章　第1節　2.　(6)　複合膜　611
  • 第4編　第4章　第1節　3.　限界濾過膜、精密濾過膜の性能　611
  • 第4編　第4章　第1節　4.　限界濾過膜、精密濾過膜の用途　613
  • 第4編　第4章　第1節　5.　限界濾過膜、精密濾過膜への課題　614
  • 第4編　第4章　第2節　気体分離膜　615
  • 第4編　第4章　第2節　1.　はじめに　615
  • 第4編　第4章　第2節　2.　素材　615
  • 第4編　第4章　第2節　3.　製造法　616
  • 第4編　第4章　第2節　3.　(1)　製膜法　616
  • 第4編　第4章　第2節　3.　(2)　モジュール化およびシステム化　616
  • 第4編　第4章　第2節　4.　気体分離膜の機能・性能　617
  • 第4編　第4章　第2節　4.　(1)　窒素/酸素分離膜　617
  • 第4編　第4章　第2節　4.　(2)　水素分離膜　617
  • 第4編　第4章　第2節　4.　(3)　炭酸ガス分離膜　617
  • 第4編　第4章　第2節　4.　(4)　水蒸気分離膜　617
  • 第4編　第4章　第2節　5.　気体分離膜の市場動向　618
  • 第4編　第4章　第2節　5.　(1)　窒素/酸素分離膜　618
  • 第4編　第4章　第2節　5.　(2)　水素分離膜　618
  • 第4編　第4章　第2節　5.　(3)　炭酸ガス分離膜　618
  • 第4編　第4章　第2節　5.　(4)　水蒸気分離膜　618
  • 第4編　第4章　第2節　5.　(5)　新しい技術と市場展開　618
  • 第4編　第3節　液体分離膜　619
  • 第4編　第3節　1.　はじめに　619
  • 第4編　第3節　2.　逆浸透膜(Reverse Osmosis,RO)　619
  • 第4編　第3節　3.　逆浸透膜の膜素材　619
  • 第4編　第3節　3.　(1)　全芳香族ポリアミド　619
  • 第4編　第3節　3.　(2)　アリルーアルキルポリアミド/ポリ尿素　621
  • 第4編　第3節　3.　(3)　ポリピペラジソアミド　621
  • 第4編　第3節　3.　(4)　酢酸セルロース(セルロースアセテートCA)　621
  • 第4編　第3節　3.　(5)　架橋ポリエーテル　621
  • 第4編　第3節　3.　(6)　スルホン化ポリスルホン　621
  • 第4編　第3節　4.　逆浸透膜の膜形態　621
  • 第4編　第3節　4.　(1)　均一膜　622
  • 第4編　第3節　4.　(2)　非対称膜　622
  • 第4編　第3節　4.　(3)　複合膜　622
  • 第4編　第3節　5.　逆浸透膜の用途展開と技術指向　622
  • 第4編　第3節　6.　浸透気化膜　624
  • 第4編　第4節　液体クロマト充填剤　625
  • 第4編　第4節　1.　はじめに　625
  • 第4編　第4節　2.　物理的性質と機能　625
  • 第4編　第4節　2.　(1)　形状　625
  • 第4編　第4節　2.　(2)　粒子の大きさ　625
  • 第4編　第4節　2.　(3)　粒子径分布　626
  • 第4編　第4節　2.　(4)　内部構造　626
  • 第4編　第4節　2.　(5)　細孔径　626
  • 第4編　第4節　2.　(6)　細孔径分布　627
  • 第4編　第4節　2.　(7)　細孔容積　627
  • 第4編　第4節　2.　(8)　表面積　627
  • 第4編　第4節　3.　製造方法　627
  • 第4編　第4節　4.　材質　628
  • 第4編　第4節　5.　市場動向　628
  • 第4編　第4節　6.　新しい技術展開　628
  • 第4編　第5節　イオン交換樹脂　629
  • 第4編　第5節　1.　はじめに　629
  • 第4編　第5節　2.　イオン交換樹脂・キレート樹脂　630
  • 第4編　第5節　2.　(1)　イオン交換樹脂・キレート樹脂の基本構造　630
  • 第4編　第5節　2.　(2)　イオン交換樹脂・キレート樹脂の基本的合成方法　630
  • 第4編　第5節　2.　(3)-1)　イオン交換樹脂の種類・性質および用途　631
  • 第4編　第5節　2.　(4)-2)　キレート樹脂の種類、性質および用途　632
  • 第4編　第5節　3.　イオン交換膜　632
  • 第4編　第5節　3.　(1)　イオン交換膜の基本構造および製造方法　632
  • 第4編　第5節　3.　(2)　イオン交換膜の用途　632
  • 第4編　第5節　4.　最近の研究動向と新しい技術　632
  • 第4編　第6節　吸水・吸油樹脂　634
  • 第4編　第6節　1　.はじめに　634
  • 第4編　第6節　2.　吸水性樹脂の種類　634
  • 第4編　第6節　3.　吸永性樹脂の製法　634
  • 第4編　第6節　4.　吸水の原理　635
  • 第4編　第6節　5.　吸水性樹脂の特性　635
  • 第4編　第6節　5.　(1)　吸水力　635
  • 第4編　第6節　5.　(2)　吸水速度　637
  • 第4編　第6節　5.　(3)　その他の特性　637
  • 第4編　第6節　6.　吸水性樹脂の市場動向　637
  • 第4編　第6節　7.　吸油性樹脂　637
  • 第4編　第6節　7.　(1)　ゆるやかな三次元架橋構造を持つ吸油性樹脂　638
  • 第4編　第6節　7.　(2)　配向する性質のある吸油性樹脂　638
  • 第4編　第6節　7.　(3)　親油性高い油溶性高分子　638
  • 第4編　第5章　医用高分子材料
  • 第4編　第5章　第1節　血漿浄化材料　639
  • 第4編　第5章　第1節　1.　はじめに　639
  • 第4編　第5章　第1節　2.　血漿の分離　639
  • 第4編　第5章　第1節　2.　(1)　遠心分離機　639
  • 第4編　第5章　第1節　2.　(2)　膜型血漿分離機　640
  • 第4編　第5章　第1節　3.　血漿からの異常物質の除去　640
  • 第4編　第5章　第1節　3.　(1)　血液中の異常物質の種類　640
  • 第4編　第5章　第1節　3.　1)　外来の異物、毒性・薬物等　640
  • 第4編　第5章　第1節　3.　2)　人体由来で、質的に異常なもの　641
  • 第4編　第5章　第1節　3.　3)　正常な人体構成成分が量的に異常化したもの　641
  • 第4編　第5章　第1節　3.　(2)　異常物質の除去方法　641
  • 第4編　第5章　第1節　4.　膜による異常物質の除去　641
  • 第4編　第5章　第1節　4.　(1)　血漿分画器による分離　641
  • 第4編　第5章　第1節　4.　(2)　クリオフィルトレーション(Cryofiltratio-n)　642
  • 第4編　第5章　第1節　4.　(3)　ウィルス除去膜　642
  • 第4編　第5章　第1節　5,　吸着材による異常物質の除去　643
  • 第4編　第5章　第1節　5,　(1)　吸着材の種類　643
  • 第4編　第5章　第1節　5,　(2)　合成吸着材　643
  • 第4編　第5章　第1節　5,　1)　活性炭　643
  • 第4編　第5章　第1節　5,　2)　ビリルビン吸着材　643
  • 第4編　第5章　第1節　5,　3)　合成免疫吸着材　644
  • 第4編　第5章　第1節　5,　4)　LDL吸着材　644
  • 第4編　第5章　第1節　5,　5)　血液型物質吸着材　644
  • 第4編　第5章　第1節　5,　(3)　生物学的吸着材　645
  • 第4編　第5章　第1節　5,　1)　プロテインA固定化吸着剤　645
  • 第4編　第5章　第1節　5,　2)　DNA固定化吸着剤　645
  • 第4編　第5章　第1節　5,　3)　抗体固定化吸着材　645
  • 第4編　第5章　第1節　6.　その他の手法による異常物質の除去　646
  • 第4編　第5章　第1節　6.　(1)　塩析による異常物質除去　646
  • 第4編　第5章　第1節　6.　(2)　LDL・ヘパリン複合形成によるLDL除去　646
  • 第4編　第5章　第1節　7.　全血からの異常物質の除去　646
  • 第4編　第5章　第1節　7.　(1)　全血からの除去のメリット　646
  • 第4編　第5章　第1節　7.　(2)　現在検討されている直接血液灌流法　646
  • 第4編　第5章　第1節　7.　1)　活性炭　646
  • 第4編　第5章　第1節　7.　2)　エンドトキシン吸着材　646
  • 第4編　第5章　第1節　7.　3)　ビリルビン吸着材　647
  • 第4編　第5章　第1節　7.　4)　ミオグロビン吸着材　648
  • 第4編　第5章　第1節　7.　5)　β2-ミクログロブリン吸着材　648
  • 第4編　第5章　第1節　8.　新技術の展望　648
  • 第4編　第5章　第2節　人工肺　650
  • 第4編　第5章　第2節　1.　はじめに　650
  • 第4編　第5章　第2節　2.　膜型人工肺の種類と特徴　650
  • 第4編　第5章　第2節　3.　人工肺の市場動向　653
  • 第4編　第5章　第2節　4.　新しい膜型の人工肺　653
  • 第4編　第5章　第3節　循環器代替材料　655
  • 第4編　第5章　第3節　1.　はじめに　655
  • 第4編　第5章　第3節　2.　循環器代替医療器材と材料　655
  • 第4編　第5章　第3節　2.　(1)　人工心臓　655
  • 第4編　第5章　第3節　2.　(2)　人工心臓弁　658
  • 第4編　第5章　第3節　2.　(3)　人工血管　659
  • 第4編　第5章　第3節　2.　(4)　その他の循環器代替器材　659
  • 第4編　第5章　第3節　3.　待たれる新材料の開発　660
  • 第4編　第5章　第3節　3.　(1)　人工心臓用材料　660
  • 第4編　第5章　第3節　3.　(2)　人工血管用材料　661
  • 第4編　第5章　第3節　4.　循環器代替材料の市場動向　662
  • 第4編　第5章　第3節　5.　おわりに　662
  • 第4編　第5章　第4節　歯科、整形外科用材料　663
  • 第4編　第5章　第4節　1.　はじめに　663
  • 第4編　第5章　第4節　2.　歯科用材料　663
  • 第4編　第5章　第4節　2.　(1)　人工歯　663
  • 第4編　第5章　第4節　2.　(2)　義歯床用材料　663
  • 第4編　第5章　第4節　2.　(3)　充填用ポリマーベース材料　664
  • 第4編　第5章　第4節　2.　(4)　接着性材料　666
  • 第4編　第5章　第4節　3.　整形外科用材料　666
  • 第4編　第5章　第4節　4.　おわりに　668
  • 第4編　第5章　第5節　眼科用材料　669
  • 第4編　第5章　第5節　1.　はじめに　669
  • 第4編　第5章　第5節　2.　コンタクトレンズ　669
  • 第4編　第5章　第5節　2.　(1)　素材の変遷　669
  • 第4編　第5章　第5節　2.　1)　酸素透過性の向上　669
  • 第4編　第5章　第5節　2.　2)　装用感の向上　670
  • 第4編　第5章　第5節　2.　(2)　製造方法　671
  • 第4編　第5章　第5節　2.　(3)　商品としての機能　671
  • 第4編　第5章　第5節　2.　(4)　今後の技術動向　671
  • 第4編　第5章　第5節　3.　眼内レンズ　672
  • 第4編　第5章　第5節　(1)　素材　672
  • 第4編　第5章　第5節　(2)　生体適合性　673
  • 第4編　第5章　第5節　(3)　製造方法　673
  • 第4編　第5章　第5節　(4)　今後の技術動向　673
  • 第4編　第5章　第6節　ディスポーザブル医療用具　674
  • 第4編　第5章　第6節　1.　はじめに　674
  • 第4編　第5章　第6節　2.　材料　674
  • 第4編　第5章　第6節　3.　商品の機能・性能　674
  • 第4編　第5章　第6節　3.　(1)　輸液バヅグ(ソフトタイプ)　674
  • 第4編　第5章　第6節　3.　(2)　血液バッグ　675
  • 第4編　第5章　第6節　3.　(3)　注射器　675
  • 第4編　第5章　第6節　3.　(4)　カテーテル　676
  • 第4編　第5章　第6節　4.　今後の方向、課題　676
  • 第4編　第6章　電気材料機能
  • 第4編　第6章　第1節　導電性高分子　677
  • 第4編　第6章　第1節　1.　はじめに　677
  • 第4編　第6章　第1節　2.　材料　677
  • 第4編　第6章　第1節　3.　製造法　677
  • 第4編　第6章　第1節　4.　機能・性能　680
  • 第4編　第6章　第1節　4.　(1)　電極材料　681
  • 第4編　第6章　第1節　4.　(2)　薄膜材料　681
  • 第4編　第6章　第1節　5.　現在の市場動向　681
  • 第4編　第6章　第1節　6.　新しい技術と市場展開　682
  • 第4編　第6章　第1節　6.　(1)　バイオセンサー　682
  • 第4編　第6章　第1節　6.　(2)　有機トランジスタ　682
  • 第4編　第6章　第1節　6.　(3)　非線形光学材料　682
  • 第4編　第6章　第1節　6.　(4)　有機発光ダイオード　682
  • 第4編　第6章　第2節　複合電導材料　683
  • 第4編　第6章　第2節　1.　はじめに　683
  • 第4編　第6章　第2節　2.　導電性フィラー　683
  • 第4編　第6章　第2節　3.　複合導電材料の導電機構　683
  • 第4編　第6章　第2節　4.　導電性フィラー　688
  • 第4編　第6章　第2節　4.　(1)　カーボンブラック　688
  • 第4編　第6章　第2節　4.　(2)　黒鉛(グラファイト)　689
  • 第4編　第6章　第2節　4.　(3)　金属粉末　690
  • 第4編　第6章　第2節　4.　(4)　金属繊維&フレーク、カーボン繊維　692
  • 第4編　第6章　第2節　5.　高分子マトリクス　692
  • 第4編　第6章　第2節　6.　複合導電材料の用途　692
  • 第4編　第6章　第2節　7.　まとめ　693
  • 第4編　第6章　第3節　光導電性高分子　694
  • 第4編　第6章　第3節　1.　はじめに　694
  • 第4編　第6章　第3節　2.　材料開発の歴史　695
  • 第4編　第6章　第3節　3.　電子写真と光電導性高分子　696
  • 第4編　第6章　第3節　4.　商品としての機能、市場動向　698
  • 第4編　第6章　第3節　5.　新しい技術と市場展開　698
  • 第4編　第6章　第3節　6.　おわりに　699
  • 第4編　第6章　第4節　イオン電導性高分子　700
  • 第4編　第6章　第4節　1.　はじめに　700
  • 第4編　第6章　第4節　2.　高分子材料　700
  • 第4編　第6章　第4節　3.　製造法　700
  • 第4編　第6章　第4節　4.　イオン伝導機構　700
  • 第4編　第6章　第4節　5.　種々のイオン伝導性高分子のイオン伝導度　700
  • 第4編　第6章　第4節　6.　用途　702
  • 第4編　第6章　第4節　6.　(1)　電池　702
  • 第4編　第6章　第4節　6.　(2)　ECD　702
  • 第4編　第6章　第4節　6.　(3)　光電池　703
  • 第4編　第6章　第4節　7.　将来展望　703
  • 第4編　第6章　第4節　8.　結び　704
  • 第4編　第6章　第5節　圧電・焦電性高分子　707
  • 第4編　第6章　第5節　1.　はじめに　707
  • 第4編　第6章　第5節　2.　圧電・焦電性高分子の種類　707
  • 第4編　第6章　第5節　3.　製造法　709
  • 第4編　第6章　第5節　4.　圧電・焦電性高分子の性能と特徴　709
  • 第4編　第6章　第5節　5.　圧電・焦電性高分子の応用　711
  • 第4編　第6章　第5節　6.　今後の展開　716
  • 第4編　第6章　第5節　6.　(1)　高性能の圧電・焦電材料の開発　716
  • 第4編　第6章　第5節　6.　1)　結晶性高分子　716
  • 第4編　第6章　第5節　6.　2)　非晶性高分子　716
  • 第4編　第6章　第5節　6.　(2)　新しい用途の開発(高分子圧電・焦電材料の特徴を生かす)　716
  • 第5編　成形加工・副資材
  • 第5編　第1章　成形加工
  • 第5編　第1章　1.　成形加工の種類と特徴　721
  • 第5編　第1章　1.　(1)　溶融成形法と固相加工法　721
  • 第5編　第1章　1.　(2)　一次加工法と二次加工法　722
  • 第5編　第1章　1.　(3)　材料特性による加工法分類　722
  • 第5編　第1章　2.　主な成形加工法の概要　722
  • 第5編　第1章　2.　(1)　圧縮成形法　722
  • 第5編　第1章　2.　(2)　移送成形法　722
  • 第5編　第1章　2.　(3)　押出成形法　722
  • 第5編　第1章　2.　(4)　射出成形法　724
  • 第5編　第1章　2.　(5)　反応射出成形法　724
  • 第5編　第1章　2.　(6)　吹込成形法　725
  • 第5編　第1章　2.　(7)　真空加工法と圧空加工法　726
  • 第5編　第1章　2.　(8)　焼成加工法　727
  • 第5編　第1章　2.　(9)　BMC、SMD法　727
  • 第5編　第1章　2.　(10)　シート・スタンピング法　727
  • 第5編　第1章　2.　(11)　鍛圧(造)加工法　727
  • 第5編　第1章　2.　(12)　射出-圧縮-プレス連続加工法　728
  • 第5編　第1章　2.　(13)　その他の加工法　729
  • 第5編　第1章　3.　基本特性と加工技術　730
  • 第5編　第1章　3.　(1)　ニュートン流動と非ニュートン流動　730
  • 第5編　第1章　3.　(2)　ベキ法則に従う粘度式　730
  • 第5編　第1章　3.　(3)　せん断応力とせん断速度　731
  • 第5編　第1章　3.　(4)　流動圧力損失と流動端末効果　732
  • 第5編　第1章　3.　(5)　法線応力効果とその関連現象　734
  • 第5編　第1章　3.　(6)　粘度特性と粘度式　734
  • 第5編　第1章　3.　(6)　1)　パワーローモデル　734
  • 第5編　第1章　3.　(6)　2)　Ellisモデル　735
  • 第5編　第1章　3.　(6)　3)　Carreauモデル　735
  • 第5編　第1章　3.　(6)　4)　Cross-(Arrhenius)モデル(I)(4定数モデル)　735
  • 第5編　第1章　3.　(6)　5)　Cross-(Arrhenius)モデル(II)(5定数モデル)　735
  • 第5編　第1章　3.　(6)　6)　Cross-(WLF)モデル(7定数モデル)　735
  • 第5編　第1章　3.　(7)　流動指数(メルトインデックス)　739
  • 第5編　第1章　3.　(8)　スパオラルフロー　740
  • 第5編　第1章　3.　(9)　パールマンの流動長さの式　740
  • 第5編　第1章　3.　(10)　成形加工性の表示法　741
  • 第5編　第1章　3.　(11)　流動に伴う分子配向　742
  • 第5編　第1章　3.　(12)　流動混練効果　742
  • 第5編　第1章　3.　(13)　溶融流動破壊効果　743
  • 第5編　第1章　3.　(14)　ジェッティング効果　744
  • 第5編　第1章　4.　ゲート流動とその特性　745
  • 第5編　第1章　4.　(1)　ゲート寸法効果　745
  • 第5編　第1章　4.　(2)　ゲート、種類とその特徴　745
  • 第5編　第1章　4.　(4)　特殊な金型およびノズルを使用した例　748
  • 第5編　第1章　4.　(5)　インサート金具形状とアウトサート　748
  • 第5編　第1章　5.　充填材複合効果　750
  • 第5編　第1章　5.　(1)　粘度変化　750
  • 第5編　第1章　5.　(2)　充填材の配向性　750
  • 第5編　第1章　5.　(3)　充填材の破壊性　750
  • 第5編　第1章　6.　状態変化特性　752
  • 第5編　第1章　6.　(1)　溶融圧縮特性　752
  • 第5編　第1章　6.　(2)　圧力誘起結晶化現象　752
  • 第5編　第1章　6.　(3)　非晶性材料における圧力誘起Tg変化特性　753
  • 第5編　第1章　6.　(4)　材料別にみた溶融圧縮性　753
  • 第5編　第1章　6.　(5)　状態方程式　754
  • 第5編　第1章　6.　(5)　1)　Spencer-Gilmoreの式　754
  • 第5編　第1章　6.　(5)　2)　Taitの修正式　754
  • 第5編　第1章　6.　(5)　3)　Breuer&Rehageの式　754
  • 第5編　第1章　6.　(5)　4)　Kamalの式　755
  • 第5編　第1章　6.　(5)　5)　IKVの式　755
  • 第5編　第1章　6.　(5)　6)　C-Moldの式　755
  • 第5編　第1章　6.　(5)　7)　状態曲面　755
  • 第5編　第1章　6.　(6)　状態曲面　755
  • 第5編　第1章　7.　成形品に残留するひずみ　756
  • 第5編　第1章　8.　成形品内部の結晶化と球晶組織　757
  • 第5編　第1章　9.　射出成形加工条件とその効果　759
  • 第5編　第1章　9.　(1)　成形以前の諸上演条件　759
  • 第5編　第1章　9.　(2)　成形温度と樹脂温泉　760
  • 第5編　第1章　9.　(3)　金型温度　761
  • 第5編　第1章　9.　(4)　成形温度と金型温度の相関性　761
  • 第5編　第1章　9.　(5)　射出圧力　761
  • 第5編　第1章　9.　(6)　射出速度　762
  • 第5編　第1章　9.　(7)　射出時間　762
  • 第5編　第1章　9.　(8)　金型内冷却保持時間　763
  • 第5編　第1章　9.　(9)　成形品取出し後の冷却効果　764
  • 第5編　第1章　9.　(10)　熱処理効果　764
  • 第5編　第1章　10.　特殊な成形加工法　764
  • 第5編　第1章　10.　(1)　特別高射出圧力成形加工法　764
  • 第5編　第1章　10.　(2)　低射出圧力高速成形加工法　765
  • 第5編　第1章　10.　(3)　静水圧付与射出成形加工法　765
  • 第5編　第1章　10.　(4)　射出-圧縮成形加工法　765
  • 第5編　第1章　10.　(5)　複層射出成形加工法(サンドイッチ射出成形法)　766
  • 第5編　第1章　10.　(6)　構造用発射出成形加工法　766
  • 第5編　第1章　10.　(7)　多色射出成形加工法　766
  • 第5編　第1章　11.　最近における新しい成形加工法の動向　766
  • 第5編　第1章　11.　(1)　一般動向　766
  • 第5編　第1章　11.　(1)　1)　素材開発と改質面での新技術　767
  • 第5編　第1章　11.　(1)　2)　成形加工技術面での新展開　767
  • 第5編　第1章　11.　(1)　3)　金型材料・製作面での新展開　767
  • 第5編　第1章　11.　(1)　4)　加工機器面での新展開　767
  • 第5編　第1章　11.　(1)　5)　計測/評価面での新展開　768
  • 第5編　第1章　11.　(2)　新成形加工技術の実例　768
  • 第5編　第1章　11.　(2)　1)　ガス支援出成形法・中空射出成形法　768
  • 第5編　第1章　11.　(2)　2)　Push-pull・SCORIM法　768
  • 第5編　第1章　11.　(2)　3)　SPモールド法　769
  • 第5編　第1章　11.　(2)　4)　ゲートシール成形法　770
  • 第5編　第1章　11.　(2)　5)　高周波予熱型による成形品表面改質成形法　770
  • 第5編　第1章　11.　(2)　6)　熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の一体射出成形法　771
  • 第5編　第1章　11.　(2)　7)　低圧射出成形法　771
  • 第5編　第1章　11.　(2)　8)　ロストコア成形法　772
  • 第5編　第1章　11.　(2)　9)　スタンピングモールドシステム　772
  • 第5編　第1章　11.　(2)　10)　ジシクロペンタジェンRIM　772
  • 第5編　第1章　11.　(2)　11)　UHMW-PE射出成形法　773
  • 第5編　第1章　11.　(2)　12)　ハイサイクルパウダースラッシュ成形法　773
  • 第5編　第1章　11.　(2)　13)　ハイテクブロー成形　774
  • 第5編　第1章　11.　(2)　14)　非鉄金属金型　774
  • 第5編　第1章　11.　(2)　15)　光造形法によるモデル製作　775
  • 第5編　第1章　11.　(2)　16)　可視化プロセスの画像解析　775
  • 第5編　第1章　12.　射出成形加工におけるCAE　775
  • 第5編　第1章　12.　(1)　プロセス制御　775
  • 第5編　第1章　12.　(2)　金型内流動解析　776
  • 第5編　第1章　12.　(3)　金型設計　776
  • 第5編　第1章　13.　自動化機器　777
  • 第5編　第1章　13.　(1)　射出成形周辺機器　779
  • 第5編　第1章　13.　(2)　集中管理システム　779
  • 第5編　第1章　13.　(3)　自動金型交換　780
  • 第5編　第1章　13.　(4)　自動組立機器　780
  • 第2章　副資材
  • 第2章　第1節　可塑材　781
  • 第2章　第1節　1.　はじめに　781
  • 第2章　第1節　2.　製造法　782
  • 第2章　第1節　2.　(1)　無水フタル酸　782
  • 第2章　第1節　2.　(2)　高級アルコール　782
  • 第2章　第1節　2.　(3)　エステルの製造　782
  • 第2章　第1節　2.　(4)　エポキシ系可塑剤　783
  • 第2章　第1節　3.　可塑剤に必要な性能と分子構造　783
  • 第2章　第1節　3.　(1)　相溶性　783
  • 第2章　第1節　3.　(2)　可塑化効率　784
  • 第2章　第1節　3.　(3)　耐寒性(低温柔軟性)　786
  • 第2章　第1節　3.　(4)　耐熱性　786
  • 第2章　第1節　3.　(5)　耐光性　786
  • 第2章　第1節　3.　(6)　耐揮発性　787
  • 第2章　第1節　3.　(7)　耐水性、耐油性、移行性　787
  • 第2章　第1節　3.　(8)　耐汚染性　788
  • 第2章　第1節　3.　(9)　電気絶縁性　789
  • 第2章　第1節　3.　(10)　難燃性　789
  • 第2章　第1節　3.　(11)　耐微生物分解性　789
  • 第2章　第1節　3.　(12)　衛生性　789
  • 第2章　第1節　4.　可塑剤の種類と性能　789
  • 第2章　第1節　4.　(1)　フタル酸エステル　789
  • 第2章　第1節　4.　(2)　トリメリット酸エステル　789
  • 第2章　第1節　4.　(3)　塩素化パラフィン　790
  • 第2章　第1節　4.　(4)　脂肪酸エステル　790
  • 第2章　第1節　4.　(5)　エポキシ系　790
  • 第2章　第1節　4.　(6)　リン酸エステル　790
  • 第2章　第1節　4.　(7)　ポリエステル系　791
  • 第2章　第1節　4.　(8)　その他の可塑剤　791
  • 第2章　第1節　5.　ポリマーブレンド　791
  • 第2章　第1節　6.　内部可塑化　791
  • 第2章　第1節　7.　反可塑化　791
  • 第2章　第1節　第2節　安定剤(ポリ塩化ビニル用安定剤、酸化防止剤)　795
  • 第2章　第1節　第2節　A.　ポリ塩化ビニル用安定剤　795
  • 第2章　第1節　第2節　A.　1.　はじめに　795
  • 第2章　第1節　第2節　A.　2.　安定剤の種類と特徴　796
  • 第2章　第1節　第2節　A.　(1)　金属せっけん系安定剤　796
  • 第2章　第1節　第2節　A.　(2)　有機スズ系安定剤　796
  • 第2章　第1節　第2節　A.　(3)　鉛系安定剤　796
  • 第2章　第1節　第2節　A.　(4)　非金属安定剤　797
  • 第2章　第1節　第2節　A.　1)　エポキシ化合物　797
  • 第2章　第1節　第2節　A.　2)　ボスファイト　797
  • 第2章　第1節　第2節　A.　3)　β-ジケトン　797
  • 第2章　第1節　第2節　A.　4)　多価アルコール　798
  • 第2章　第1節　第2節　A.　5)　含窒素化合物　798
  • 第2章　第1節　第2節　A.　6)　含硫黄化合物　798
  • 第2章　第1節　第2節　A.　7)　その他　798
  • 第2章　第1節　第2節　A.　3.　市場　798
  • 第2章　第1節　第2節　A.　4.　新しい技術展開と市場動向-環境問題と安定剤の脱重金属化　799
  • 第2章　第1節　第2節　B.　酸化防止剤　800
  • 第2章　第1節　第2節　B.　1.　はじめに　800
  • 第2章　第1節　第2節　B.　2.　プラスチックの酸化防止剤による安定化　803
  • 第2章　第1節　第2節　B.　(1)　ラジカル捕捉剤　803
  • 第2章　第1節　第2節　B.　1)　フェノール系酸化防止剤による安定化　803
  • 第2章　第1節　第2節　B.　(2)　過酸化物分解剤　805
  • 第2章　第1節　第2節　B.　1)　リン系酸化防止剤による安定化　805
  • 第2章　第1節　第2節　B.　3.　酸化防止剤の市場　806
  • 第2章　第1節　第2節　B.　(1)　フェノール系酸化防止剤の市場　806
  • 第2章　第1節　第2節　B.　(2)　チオエーテル系酸化防止剤の市場　807
  • 第2章　第1節　第2節　B.　(3)　リン系酸化防止剤の市場　807
  • 第2章　第1節　第2節　B.　4.　酸化防止剤の今後の展望　807
  • 第2章　第1節　第2節　C.　光安定剤　807
  • 第2章　第1節　第2節　C.　1.　はじめに　807
  • 第2章　第1節　第2節　C.　2.　プラスチックの光安定剤による安定化　808
  • 第2章　第1節　第2節　C.　(1)　紫外線吸収剤による安定化　808
  • 第2章　第1節　第2節　C.　(2)　ヒンダードアミン系光安定剤による安定化　809
  • 第2章　第1節　第2節　C.　3.　光安定剤の市場　810
  • 第2章　第1節　第2節　C.　(1)　紫外線吸収剤の市場　810
  • 第2章　第1節　第2節　C.　(2)　ヒンダードアミン系安定剤の市場　810
  • 第2章　第1節　第2節　C.　4.　光安定剤の今後の展望　811
  • 第2章　第1節　第3節　着色剤(顔料・染料)　812
  • 第2章　第1節　第3節　1.　はじめに　812
  • 第2章　第1節　第3節　2.　プラスチック用染・顔料の種類と動向　812
  • 第2章　第1節　第3節　2.　(1)　染料　812
  • 第2章　第1節　第3節　2.　(2)　顔料　812
  • 第2章　第1節　第3節　2.　1)　無機顔料　812
  • 第2章　第1節　第3節　2.　2)　有機顔料　816
  • 第2章　第1節　第3節　2.　3.　プラスチック用着色剤　818
  • 第2章　第1節　第3節　2.　(1)　粉粒状着色剤　818
  • 第2章　第1節　第3節　2.　1)　ドライカラー/顆粒状着色剤　818
  • 第2章　第1節　第3節　2.　2)　潤性カラー　818
  • 第2章　第1節　第3節　2.　(2)　固形状着色剤　819
  • 第2章　第1節　第3節　2.　(3)　液状カラー(ペーストカラー/リキッドカラー)　820
  • 第2章　第1節　第3節　2.　(4)　その他の着色方法と着色剤　820
  • 第2章　第1節　第3節　4.　CCM用のベースカラー　820
  • 第2章　第1節　第3節　5.　おわり　820
  • 第2章　第1節　第4節　滑剤　822
  • 第2章　第1節　第4節　1.　はじめに　822
  • 第2章　第1節　第4節　2.　滑剤の一般的性質　822
  • 第2章　第1節　第4節　2.　(1)　炭化水素系滑剤　823
  • 第2章　第1節　第4節　2.　(2)　脂肪酸系、高級アルコール系滑剤　823
  • 第2章　第1節　第4節　2.　(3)　アミド系滑剤　824
  • 第2章　第1節　第4節　2.　(4)　エステル系滑剤　824
  • 第2章　第1節　第4節　2.　(5)　金属せっけん剤　825
  • 第2章　第1節　第4節　3.　滑剤の評価方法　825
  • 第2章　第1節　第4節　4.　滑剤の使用方法　825
  • 第2章　第1節　第5節　帯電防止剤　829
  • 第2章　第1節　第5節　1.　はじめに　829
  • 第2章　第1節　第5節　2.　帯電防止剤に使用される界面活性剤　829
  • 第2章　第1節　第5節　2.　(1)　アニオン活性剤　829
  • 第2章　第1節　第5節　2.　(2)　カチオン活性剤　830
  • 第2章　第1節　第5節　2.　(3)　両性活性剤　830
  • 第2章　第1節　第5節　2.　(4)　非イオン活性剤　830
  • 第2章　第1節　第5節　3.　塗布型帯電防止剤による帯電防止　832
  • 第2章　第1節　第5節　4.　練込型帯電防止剤による帯電防止　832
  • 第2章　第1節　第5節　4.　(1)　ポリマーとの相溶性　832
  • 第2章　第1節　第5節　4.　(2)　プラスチックのガラス転移温度の影響　833
  • 第2章　第1節　第5節　4.　(3)　プラスチックの結晶性の影響　833
  • 第2章　第1節　第5節　5.　帯電防止効果に及ぼす湿度の影響　834
  • 第2章　第1節　第5節　6.　帯電防止効果の評価法　835
  • 第2章　第1節　第5節　6.　(1)　感覚的な方法　835
  • 第2章　第1節　第5節　6.　1)　埃の吸引性　835
  • 第2章　第1節　第5節　6.　2)　ダートチェンバー　835
  • 第2章　第1節　第5節　6.　(2)　電気特性を測定する方法　835
  • 第2章　第1節　第5節　6.　1)　表面固有抵抗　835
  • 第2章　第1節　第5節　6.　2)　帯電圧減衰　835
  • 第2章　第1節　第5節　6.　3)　摩擦帯電圧　835
  • 第2章　第1節　第5節　7.　市販帯電防止剤　835
  • 第2章　第1節　第6節　難燃剤　836
  • 第2章　第1節　第6節　1.　総論　836
  • 第2章　第1節　第6節　2.　難燃剤の需要構造　836
  • 第2章　第1節　第6節　2.　(1)　無機系難燃剤　836
  • 第2章　第1節　第6節　2.　(2)　有機難燃剤　839
  • 第2章　第1節　第6節　3.　難燃化技術の展望　840
  • 第2章　第1節　第6節　3.　(1)　家電製品　840
  • 第2章　第1節　第6節　3.　(2)　OA製品　840
  • 第2章　第1節　第6節　3.　(3)　建材　840
  • 第2章　第1節　第6節　3.　(4)　電線・ケーブル　840
  • 第2章　第1節　第6節　4.　難燃化技術の現状と動向　840
  • 第2章　第1節　第6節　4.　(1)　ハロゲンフリー難燃化技術　840
  • 第2章　第1節　第6節　4.　(2)　低発煙技術　841
  • 第2章　第1節　第6節　4.　(3)　難燃触発開発の試み　841
  • 第2章　第1節　第6節　4.　(4)　架橋構造改良による高度難燃性賦与-EPDMの難燃化技術　841
  • 第2章　第1節　第6節　5.　結び　844
  • 第2章　第1節　第7節　発泡剤(Bbwing agent)　844
  • 第2章　第1節　第7節　1.　はじめに　844
  • 第2章　第1節　第7節　2.　発泡剤の種類　845
  • 第2章　第1節　第7節　3.　化学発泡剤の種類と性状　845
  • 第2章　第1節　第7節　3.　(1)　無機系発泡剤(Inorganic Blowing agent)　845
  • 第2章　第1節　第7節　3.　1)　重炭酸ナトリウム(Sodium bicarbonate)　845
  • 第2章　第1節　第7節　3.　2)　重炭酸アンモニウム(Ammonium bicarbonate)　846
  • 第2章　第1節　第7節　3.　3)　炭酸アンモニウム(Ammonium carbonate)　847
  • 第2章　第1節　第7節　3.　4)　水素化ホウ素ナトリウム(Sodium borohydride)　847
  • 第2章　第1節　第7節　3.　5)　アジド化合物(Azide compound)　848
  • 第2章　第1節　第7節　3.　(2)　有機系発泡剤(Organic Blowingagent)　850
  • 第2章　第1節　第7節　3.　1)　アゾ化合物(Azo compound)　850
  • 第2章　第1節　第7節　3.　2)　ニトロソ化合物(Nitroso compound)　853
  • 第2章　第1節　第7節　3.　3)　スルポニルヒドラジッド化合物(Sulfonylhyd raizd compound)　854
  • 第2章　第1節　第7節　3.　4)　その他　854
  • 第2章　第1節　第7節　4.　おわりに　855
  • 第2章　第1節　第8節　充填剤　855
  • 第2章　第1節　第8節　1.　はじめに　855
  • 第2章　第1節　第8節　2.　充填剤の使用目的　856
  • 第2章　第1節　第8節　3.　充填剤の選択　856
  • 第2章　第1節　第8節　3.　(1)　色相、屈折率　856
  • 第2章　第1節　第8節　3.　(2)　粒子の大きさと表面活性　858
  • 第2章　第1節　第8節　3.　(3)　粒子の形と形状係数　860
  • 第2章　第1節　第8節　3.　(4)　水分、結晶水(構造水)　860
  • 第2章　第1節　第8節　3.　(5)　見掛比容(嵩)、吸油量　862
  • 第2章　第1節　第8節　3.　(6)　モース硬さ　862
  • 第2章　第1節　第8節　3.　(7)　比重　863
  • 第2章　第1節　第8節　3.　(8)　熱伝導℃　863
  • 第2章　第1節　第8節　4.　充填剤各論　863
  • 第2章　第1節　第8節　4.　(1)　炭酸カルシウム(CaCO3)　863
  • 第2章　第1節　第8節　4.　1)　重質炭酸カルシウム　863
  • 第2章　第1節　第8節　4.　2)　沈降製炭酸カルシウム　865
  • 第2章　第1節　第8節　4.　(2)　天然ケイ酸、ケイ酸塩　865
  • 第2章　第1節　第8節　4.　1)　石英粉末(SiO3)　865
  • 第2章　第1節　第8節　4.　2)　カオリンクレー(2SiO2・Al2O3・2H2O)　866
  • 第2章　第1節　第8節　4.　3)　ワラストナイト(珪灰石)(CaO・SiO2)　866
  • 第2章　第1節　第8節　4.　4)　タルク(4SiO2・3MgO・H2O)　867
  • 第2章　第1節　第8節　4.　5)　准長石(ネフェリンシナイト)〔(Na・K)O・Al2O3・2SiO2〕　867
  • 第2章　第1節　第8節　4.　6)　マイカ・白雲石・マスコバイト(K2O・6MgO・Al2O3・6SiO2・2H2O)　867
  • 第2章　第1節　第8節　4.　(3)　水酸化物　867
  • 第2章　第1節　第8節　4.　1)　水酸化アルミニウム(Al2O3・3H2O)　867
  • 第2章　第1節　第8節　4.　2)　水酸化マグネシウム〔Mg(OH)2〕　868
  • 第2章　第1節　第9節　抗菌・防カビ剤　869
  • 第2章　第1節　第9節　1.　はじめに　869
  • 第2章　第1節　第9節　2.　抗菌・防カビ剤の種類　869
  • 第2章　第1節　第9節　3.　抗菌・防カビ剤の作用機構　869
  • 第2章　第1節　第9節　4.　プラスチック用抗菌・防カビ剤の必要条件　869
  • 第2章　第1節　第9節　4.　(1)　耐熱性　869
  • 第2章　第1節　第9節　4.　(2)　耐光性　870
  • 第2章　第1節　第9節　4.　(3)　安全性　870
  • 第2章　第1節　第9節　5.　抗菌・防カビ効果の評価方法　870
  • 第2章　第1節　第9節　5.　(1)　最少発育阻止濃度　870
  • 第2章　第1節　第9節　5.　(2)　菌数測定法　870
  • 第2章　第1節　第9節　5.　(3)　シークフラスコ法　870
  • 第2章　第1節　第9節　5.　(4)　ハロー法　870
  • 第2章　第1節　第9節　5.　(5)　カビ抵抗性試験　871
  • 第2章　第1節　第9節　6.　使用方法　871
  • 第2章　第1節　第9節　7.　市販品　871
  • 第2章　第1節　第9節　8.　市場、用途　871
  • 付編
  • 1.　キーワード200　875
  • 2.　樹脂別簡易識別法　912
  • 3.　市場動向一覧表　917
  • 4.　単位換算表　937
  • 資料編　41
  • 索引　971
  • 索引
  • -五十音-
  • 【ア】
  • アイオノマー　45
  • アイソタクチック　64
  • アイソタクティックPP　28
  • アクリル樹脂アクリレート　574
  • アクリロニトリル　123
  • アジピン酸　316
  • アセチルクエン酸トリブチル　791
  • アセチレン　54
  • アセテート　169
  • アセトンシアソビトリン法　129
  • アタクティックPP　28
  • 圧搾成形　174
  • 圧縮永久歪み　79
  • 圧縮成形　174
  • 圧縮成形　66
  • アッベ数　524
  • アディティブ法　569
  • アフィンティークロマトグラフィー　625
  • アミノウンデカン酸　317
  • アミノ樹脂アクリレート　574
  • アミノドデカン酸　317
  • アモコ(Amoco)　438
  • α-メチル　528
  • α型結晶　321
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  • 【イ】
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  • イオン基　45
  • イオン凝集　46
  • イオンクラスター　46
  • イオン結合　46
  • イオン交換クロマトグラフィー　625
  • イオンホッピング　47
  • 位相シフトマスク　554
  • イソブチレン直接酸化法　129
  • 一次粒子　66
  • 一般物性　345
  • ε-カプロラクタム　316
  • 異方性密度ゆらぎ　541
  • イメージファイバー　545
  • 入れ歯　669
  • 印象材　663
  • 【ウ】
  • ウィルス除去膜　642
  • ウレタソ・塩ビ共重合樹脂　80
  • ウレタソアクリレート　573
  • ウレタソアクリレート　310
  • ウレタソ結合量　579
  • ウレタンフォーム　297
  • 【エ】
  • エーテルアクリレート　572
  • 永久マスク　566
  • 衛生性　789
  • エキシマ(用)レジスト　548
  • 液状カラー　820
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  • 液体クロマトグラフィー　625
  • エステル　572
  • エステル化反応　782
  • エステル交換法　358
  • エチルセルロース　169
  • エチルベンゼン　117
  • エチレン・塩ビ共重合樹脂　80
  • エチレン-不飽和カルボン酸共重合体　45
  • エチレン-メタクリル酸共重合体　45
  • エチレン系アイオノマー　45
  • エチレン法　130
  • エピクロロヒドリン　211
  • エポキシアクリレート　574
  • エポキシアクリレート　310
  • エポキシアマニ油　783
  • エポキシ化合物　797
  • エポキシ化大豆油　783
  • エポキシ系可塑剤　783
  • エポキシ系可塑剤　790
  • エポキシ樹脂　211
  • エポキシ樹脂　536
  • エレクトレット　44
  • 塩化ビニリデン(VDC)　81
  • 塩化ビニル(VCM)　54
  • 塩化メチル　286
  • 遠心脱水機　61
  • 延伸法　609
  • 延伸法　650
  • 延性破壊　361
  • 延性破壊　361
  • 塩素化パラフィン　790
  • エソドトキシン　639
  • 塩ビ食品衛生協議会　789
  • エンプラアロイ　514
  • 【オ】
  • 大型重合器　55
  • オキシクロリネーション　54
  • 押出成形　173
  • 押出成形　79
  • 押出法　135
  • オニューム塩　576
  • オリゴマー・反応性希釈剤　309
  • オルガノポリシロキサン　286
  • オルソクレゾールノボラック型　215
  • 【カ】
  • カーバイト　54
  • 開始剤　60
  • 開心術　650
  • 塊状重合　129
  • 塊状重合　60
  • 塊状重合法　539
  • 回転成形法(ロトモールド法)　413
  • 回分操作　60
  • 界面活性　63
  • 界面活性剤　63
  • 界面重合法　358
  • 界面不整　541
  • 化学酸化重合　677
  • 化学ドーピング　677
  • 書き込み専用タイプ　534
  • 拡散定数D　788
  • ●拌所要動力(P/V)　62
  • 下限温度(LCST)　191
  • 加工助剤　66
  • 過酸化物　62
  • 過酸化物分解剤　805
  • 可視光線照射　665
  • カスケード・フィルトレーション　641
  • 可塑化効率　784
  • 可塑剤　170
  • 可塑剤　56
  • 可塑剤吸収速度　58
  • 可塑剤の毒性　789
  • カチオン重合型　574
  • 活性酸素説　869
  • 活性炭　639
  • 滑剤　822
  • 滑剤　66
  • 加熱減量　787
  • カビ抵抗性　789
  • カビ抵抗性試験　871
  • カミンスキー触媒　24
  • 可溶性中間体　679
  • カラーコンセントレート　819
  • カラーコンパウンド方式　818
  • 顆粒状　818
  • 顆粒状着色剤　818
  • カレンダー成形　80
  • 環化重合　307
  • 感光性フィルム　563
  • 感光性ポリイミド　549
  • 乾湿式法　616
  • 菅状膜　609
  • 間接食品添加物　789
  • 完全架橋ブレンド型TPO　187
  • 緩和弾性率　193
  • 外部滑剤　822
  • 外部灌流方式　652
  • ガスアシスト成形法　11
  • ガスケット　70
  • ガス交換　650
  • ガス透過性　286
  • ガス透過性　178
  • ガス分離膜素材　615
  • ガラスセルキャスト重合　128
  • ガラス繊維強化樹脂　127
  • ガラ短繊維　326
  • ガラス転移温度　343
  • ガラス転移温度　193
  • ガラス転移点　321
  • ガラス転移点　360
  • ガラス転移点　65
  • 含硫黄化合物　798
  • 含水ゲル　670
  • 含水ソフトコンタクトレンズ　670
  • 含窒素化合物　798
  • 眼内レンズ　672
  • γ型結晶　321
  • 顔料　812
  • 【キ】
  • 機械的特性　175
  • 脆性破壊　361
  • 気相法プロセス　25
  • 気体透過性　41
  • 気体分離膜　615
  • 機能性アイオノマー　52
  • 機能性アロイ　518
  • 気泡型人工肺　650
  • キャピラリーレオメータ　361
  • キャリア発生材料　695
  • 吸収スペクトル　577
  • 吸収損失　541
  • 球晶　321
  • 球晶構造　343
  • 吸水性樹脂　634
  • 吸水速度　635
  • 吸水率　535
  • 吸水力　634
  • 吸着クロマトグラフィー　625
  • 吸油性樹脂　634
  • 吸油力　634
  • 共押出成形　80
  • 強化ナイロン樹脂　326
  • 共重合　57
  • 強靱性　45
  • 均一膜　622
  • 禁止剤　64
  • 菌数測定法　870
  • 金属イオンによる鎖間架橋　45
  • 金属イオンによる中和塩　45
  • 金属けい素　286
  • 金属せっけん　796
  • 金属床義歯　664
  • 金属用UV塗料　582
  • 義歯床用材料　663
  • 逆浸透　619
  • 逆浸透膜　619
  • 【ク】
  • 屈折率　523
  • 屈折率分布型レンズ　527
  • クライオゲル　642
  • クラッド系ポリマー　543
  • クリオフィルトレーション　642
  • クレイズ　365
  • クレハロン　81
  • クレラップ　81
  • クローズドシステム化　56
  • グラフト型フッ素ゴム　190
  • グラフトポリマー　537
  • グリシジルアミン型　211
  • グリシジルエーテル型　211
  • グリシジルエステル型　211
  • グレイン粒子　66
  • グレデットインデックス型　539
  • 【ケ】
  • 傾斜機能材料　666
  • 結晶化度　342
  • 結晶化度　321
  • 血漿浄化材料　639
  • 血漿浄化療法　639
  • 血漿分画器　641
  • 血液型物質吸着材　644
  • ケルイミド　307
  • ケン化度分布　63
  • 懸濁重合法　131
  • 懸濁重合法　540
  • 懸濁重合法　54
  • 限界濾過膜　609
  • 限界濾過膜　619
  • 【コ】
  • コア系ポリマー　543
  • 硬化性　576
  • 光学的特性　178
  • 高級アルコール　782
  • 航空機用構造材料　306
  • 孔径　611
  • 孔径分布　611
  • 抗血栓性　653
  • 高限界PV値　498
  • 高重合度PVC　78
  • 高速加工性　47
  • 構造分散　542
  • 光沢保持　583
  • 光電性高分子　694
  • 高密度記録媒体　533
  • 股関節　669
  • 呼吸補助　653
  • 固形状着色剤　819
  • コポリマー　333
  • 固有複屈折　535
  • 固有複屈折率　525
  • コラーゲン　663
  • コロナ放電　696
  • 混合ガス法　59
  • 混合熱　191
  • コンタクトレンズ　669
  • コンピューターカラーマッチング　820
  • 混練技術　506
  • 剛性可塑剤　791
  • 【サ】
  • サーリン　45
  • 最少発育阻止濃度　870
  • 再生専用型　533
  • サイディング材　76
  • サイトカイン　647
  • 錯イオン　52
  • 酢酸・プロピオン酸セルロース　169
  • 酢酸・酪酸セルロース　169
  • 酢酸セルロース　169
  • サスペンジョン　63
  • サラミ構造　120
  • サランラップ　81
  • 酸化防止剤　800
  • 酸共重合体　45
  • 三次元架橋構　634
  • 酸素透過係数　670
  • 酸素透過性ハードコンタクトレンズ　671
  • 酸素補捉効果　579
  • 酸ペンダント型　310
  • 材料分散　542
  • 【シ】
  • シース　43
  • シートの製造　172
  • シェークフラスコ法　870
  • 歯科用材料　663
  • 脂環式エポキシ化合物　312
  • 歯冠修復材料　663
  • 紫外線(UV)硬化樹脂　309
  • 紫外線吸収剤　807
  • 色相安定化　806
  • 室温硬化型ゴム　300
  • 脂肪酸エステル　790
  • 脂肪族二塩基酸エステル　789
  • 絞り成形　174
  • 射出成形　173
  • 射出成形　80
  • 射出成形法　413
  • 収差　524
  • 縮合型芳香族ポリイミド　306
  • シュリンクフィルム　69
  • 衝撃改良剤　66
  • 硝酸セルロース　169
  • 消泡性　286
  • シランカップリング剤　286
  • シリコーン　286
  • シリコーンエマルジョン　303
  • シリコーンエラストマー　286
  • シリコーンオイル　286
  • シリコーングリース　295
  • シリコーン系　530
  • シリコーンゴム　651
  • シリコーンゴム　663
  • シリコーンシーラント　303
  • シリコーン樹月旨　286
  • シリコーン粘着剤　299
  • シリコーンの合成　288
  • シリコーン離型剤　297
  • シリコーンレジン　286
  • シリコーンレジン　297
  • シリコンゴム　658
  • シロキサンオリゴマー　289
  • シロキサン結合　286
  • 新ACH法　130
  • 真空成形　174
  • 真空成形　66
  • 真空深絞り加工性　51
  • 伸縮振動の倍音　541
  • シンジオタクチック　64
  • シンジオタクティックPP　28
  • 心臓用補塡布　659
  • 浸透　619
  • 漫透圧　619
  • 浸透圧　635
  • 浸透気化膜　619
  • 浸透クロマトグラフィー　625
  • ジアゾニウム塩　557
  • 自己触媒効果　317
  • 自動製袋充填包装　51
  • ジメチルカーボネート(DMC)　359
  • 重合度　57
  • 重合熱　340
  • 重合率　61
  • 重縮合　317
  • 充填剤　309
  • 充填剤　66
  • 充填用ポリマーベース材料　664
  • 樹脂含浸歯質　666
  • 潤滑グレード　352
  • 潤性カラー　818
  • 潤性カラー　818
  • 上限温度(UCST)　191
  • 情報ファイル　533
  • 情報用光ディスク　534
  • 人工関節　666
  • 人工血管　659
  • 人工歯　663
  • 人工心臓　655
  • 人工心臓弁　658
  • 人工靱帯　668
  • 人工肺　650
  • 【ス】
  • 水蒸気分離膜　617
  • 水性化　584
  • 水素結合　46
  • 水素分離膜　617
  • 水面延展膜　616
  • 数平均分子量　343
  • スクリーン印刷法レジスト　563
  • スケール付着防止　55
  • スタンバー　533
  • スチレン　529
  • スチレン　117
  • スチレン系熱可塑性エラストマー　186
  • ステップインデックス型　539
  • ストリッピング　61
  • ストレスクラック性　364
  • ストレッチフィルム　69
  • スピロオル系オリゴマー　312
  • スプレー乾燥機　64
  • スリップ性向上剤　823
  • 寸法安定性　175
  • 【セ】
  • 成形加工時の劣化防止　806
  • 成形性　409
  • 成形粉末の製造　172
  • 静電相互作用　46
  • 整泡剤　297
  • 精密濾過　609
  • 精密濾過膜　619
  • セカンド・フィルター　641
  • 石英系光ファイバー　539
  • 積層成形　309
  • 石油精製　618
  • 接着性　286
  • セバシン酸　316
  • セルキャスト法　134
  • セルロース系プラスチック　169
  • セルロース系プラスチック素材の製造法　171
  • セルロース誘導体　169
  • セルロース誘導体製造法　170
  • セルロース類　63
  • セルロイド　169
  • セロファン　650
  • 染色性　530
  • 線膨張係数　498
  • 線膨張率　344
  • 染料　812
  • ゼオネックス　537
  • 絶縁ワニス　309
  • 【ソ】
  • 相乗効果機構　805
  • 相転移　534
  • 相転換法　609
  • 相分離　191
  • 相溶化技術　504
  • 相溶化剤　505
  • 相溶化剤　198
  • 相溶性　783
  • 相溶性　504
  • 相溶性　80
  • 阻止率　611
  • そのイミド　529
  • ソフトコート　579
  • ソフトセグメント　78
  • ソルベントラック　365
  • 損失限界値　541
  • 【タ】
  • 帯域特性　540
  • 耐汚染性　788
  • 耐寒性　286
  • 耐寒性(低温柔軟性)　786
  • 耐揮発性　787
  • 耐クリープ性　497
  • 耐クリープ性　409
  • 耐クリープ特性　347
  • 耐候性　345
  • 耐候性　286
  • 耐候性　583
  • 耐候性　175
  • 耐光性　786
  • 耐擦傷性UV塗装　580
  • 耐酸化安定性　286
  • 耐衝撃改質材　52
  • 耐衝撃強度　514
  • 耐衝撃グレード　354
  • 耐衝撃性ポリスチレン　116
  • 耐水性・耐油性・移行性　787
  • 体積固有抵抗　789
  • 縄圧減衰　835
  • 帯電防止　80
  • 帯電防止剤　829
  • 耐熱水性　345
  • 耐熱性　786
  • 耐熱性　286
  • 耐熱性　528
  • 耐疲労特性　347
  • 耐微生物分解性　789
  • 耐摩耗性　50
  • 耐摩耗性　498
  • 耐摩耗性　530
  • 耐薬品性　347
  • 耐薬品性　175
  • 耐薬品性　123
  • 耐油性　51
  • 多価アルコール　198
  • 多官能アクリル系　530
  • 単一モード型　539
  • 炭酸ガス分離膜　617
  • 炭素繊維　306
  • 担体　643
  • ダイオキシン　58
  • 大動脈パルーンパンピング(IABP)　656
  • 脱イオン水　60
  • 脱炭酸　618
  • 脱モノマー　63
  • ダブルフィルトレーション　641
  • 【チ】
  • チナール・エン付加型　574
  • チオール・エン付加型樹脂　310
  • チオエーテル系酸化防止剤　805
  • チナコールゴム　663
  • 窒素/酸素分離膜　617
  • 中空成形　174
  • 着色安定剤　820
  • 着色UV硬化系　584
  • 中空糸膜　609
  • 中空糸膜　650
  • 中空糸膜　622
  • 注型重合法　134
  • 注型法　530
  • 抽出　318
  • 抽出法　609
  • 長期の熱安定性　805
  • 超多層プリント配線基板　309
  • 直接血液灌流法　639
  • 直接着色方式　818
  • 直紡方式　539
  • ヂーグラー-ナッタ触媒 Ziegler-Natta　23
  • 【ツ】
  • 追記記録型　534
  • 【テ】
  • 低温耐衝撃性　47
  • 低毒性　286
  • テトラフェニロールエタン型　215
  • テフロン　650
  • テルル系　534
  • 転移性　577
  • 印刷適性　577
  • テンティング法　565
  • データ伝送(LAN)　545
  • ディスパージョン　403
  • 電解コンデンサー　677
  • 電解酸化重合　677
  • 電荷移動錯体　694
  • 電気絶縁性　789
  • 電気的特性　178
  • 電気特性　286
  • 電子エネルギー準位　523
  • 電子写真感光体　694
  • 電子遷移吸収　523
  • 電子遷移吸収　541
  • 電線被覆材用非鉛系安定剤　799
  • 伝送損失　540
  • 電着塗工フォトレジスト　568
  • 伝熱係数　61
  • 【ト】
  • 透過流速　612
  • 等方性物質　541
  • 等方性密度ゆらぎ　541
  • 透明性　286
  • 透明性　523
  • 透明ナイロン　315
  • 塗布型帯電防止剤　829
  • トラックエッチング法　609
  • トランスファー成形法　413
  • トランスポリイソプレン系熱可塑性トラストマー(TPI)　190
  • トリオキサン　340
  • トリブロック　181
  • トリメリット酸エステル　789
  • 塗料用フッ素樹脂　416
  • ドーパント　677
  • ドーピング　677
  • 動的架橋系熱可塑性エラストマー(DVTPE)　190
  • 動的架橋熱可塑性エラストマー　197
  • 動的損失率　193
  • 動的弾性率　193
  • 導電グレード　354
  • 導電性高分子　677
  • ドデカン二酸　317
  • ドメイン粒子　66
  • ドライカラー　818
  • ドライカラー　818
  • ドライ現象　555
  • ドライフィルム　563
  • ドライフィルムレジスト　563
  • ドローダウン性　47
  • 【ナ】
  • 内部可塑化　791
  • 内部滑剤　822
  • 内部灌流方式　651
  • 内部ジャケット　61
  • ナイロン　315
  • ナイロン11　315
  • ナイロン12　315
  • ナイロン6　315
  • ナイロン610　315
  • ナイロン612　315
  • ナイロン64　315
  • ナイロン66　315
  • ナイロンRIM　320
  • ナフトキノンジアジド　548
  • 鉛系安定剤　796
  • 軟化温度　57
  • 軟質アイオノマー　45
  • 軟質ポリ塩化ビニル(PVC)　544
  • 難燃性　789
  • 難燃性　415
  • 【ニ】
  • 二塩化エタン(EDC)　58
  • 二軸延伸フィルム　80
  • 二重結合の反応性　579
  • 二重濾過血漿交換　641
  • 乳化剤　63
  • 乳化重合　135
  • 乳化重合法　54
  • 【ネ】
  • ネガ型ホトレジスト　547
  • 熱可塑性エラストマー　180
  • 熱可塑性エラストマー(TPE)　77
  • 熱加塑性エラストマーと加硫ゴムの比較　200
  • 熱可塑性エラストマーと用途別需要量　200
  • 熱可塑性エラストマーの拘束様式　182
  • 熱可塑性エラストマーの構造　180
  • 熱可塑性エラストマーの構造と物性　191
  • 熱可塑性エラストマーの市場　185
  • 熱可塑性エラストマーの実用特性　200
  • 熱可塑性エラストマーの製造会社と製品　203
  • 熱可塑性エラストマーの製造方法　186
  • 熱可塑性エラストマーの世界市場動向　200
  • 熱可塑性エラストマーの定義　180
  • 熱可塑性エラストマーの特徴　182
  • 熱可塑性エラストマーの分類　182
  • 熱可塑性エラストマーの問題点と新しい技術展開　205
  • 熱可塑性エラストマーの用途別シェア　186
  • 熱可塑性エラストマーの歴史　182
  • 熱可塑性樹脂　128
  • 熱加硫型シリコーンゴム　299
  • 熱接着性　51
  • 熱的特性　178
  • 熱変形温度　498
  • 練込型帯電防止剤　829
  • 燃焼熱　335
  • 【ハ】
  • ハードコート　579
  • ハードコンタクトレンズ　669
  • ハードセグメント　78
  • 廃棄物問題　58
  • 配向複屈折　535
  • 配向複屈折　541
  • ハイドロキシアパタイト　663
  • ハイブリッド人工臓器　648
  • ハイミラン　47
  • 白内障　672
  • 剥離紙用シリコーン　297
  • 橋かけ点間分子量Mc　218
  • 発光スペクトル　577
  • 澄水性　286
  • 発泡用ポリスチレン　116
  • ハロー法　870
  • 反可塑化　791
  • 反可塑剤　791
  • 反揆弾性　47
  • 反射防止性　530
  • 反応混練　506
  • 反応性可塑剤　791
  • バイオセンサー　682
  • パーフルオロ樹脂　409
  • パイプ用　799
  • パドル翼　62
  • 【ヒ】
  • ヒートシール性　51
  • 光安定剤　806
  • 光カチオン重合型樹脂　311
  • 光磁気ディスク　534
  • 光重合開始剤　575
  • 光重合開始剤　309
  • 光重合性希釈剤　575
  • 光重合性プレポリマー(オリゴマー)　572
  • 光弾性定数　535
  • 光ディスク　533
  • 光ファイバー被覆　310
  • 光マイケル付加反応　310
  • 光メモリー用対物レンズ　527
  • 光リンク　545
  • 非含水ソフトコンタクトレンズ　670
  • 非球面レンズ　527
  • 非金属安定剤　796
  • 非結晶性パーフオロ樹脂　417
  • 膝関節　669
  • 非結晶ポリマー　438
  • 非線形光学材料　682
  • 非対称性一体膜　616
  • 非対称性膜　616
  • 非対称膜　622
  • 比熱　344
  • 被覆用ポリマー　543
  • 皮膚刺激性　575
  • 表面固有抵抗　835
  • 表面処理　671
  • 表面着色　820
  • 表面張力　38
  • ヒンダードアミン系光安定剤　809
  • ビーズ炭　646
  • 微結晶ナイロン　320
  • ビスアジド化合物　547
  • ビスフェノーA　211
  • ビスフェノーA型エポキシ樹脂　211
  • ビスフェノールA　357
  • ビスフェノールAノボラック型　215
  • ビスマレイミド　306
  • ビニルエーテル化合物　312
  • ビリルビン　639
  • 【フ】
  • ファインパウダー　403
  • ファンデルワールス力　638
  • フィシュアイ　63
  • フェノール系酸化防止剤　803
  • フェノールノボラック型　214
  • 付加重合型ポリイミド　306
  • 吹込成形　174
  • 複屈折特性　524
  • 複屈折率　523
  • 複合化(ポリマーアロイ)　80
  • 復合材料　29
  • 複合材料　306
  • 複合則　510
  • 複合膜　611
  • 複合膜　622
  • 複合膜　616
  • フタル酸エステル　789
  • フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー　190
  • フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー　206
  • フッ素樹脂らしさ　409
  • 不飽和ポリエステル　574
  • フロオロシリコーンゴム　299
  • 粉状炭　646
  • 粉末火炎溶附法　174
  • 粉粒状着色状　818
  • ブタジエンゴム　117
  • ブチレード　169
  • 物性　174
  • 部分架橋NBR　79
  • 部分架橋ブレンド型TPO　187
  • 部分ケン化ポリビニルアルコール　63
  • ブルマージン翼　62
  • ブレンド型TPO　187
  • ブロー成形　80
  • ブロッキング防止剤　824
  • ブロック型フッ素ゴム　190
  • ブロックコポリマー　29
  • ブロックコポリマー　333
  • 分画　611
  • 分散剤　60
  • 分散特性　523
  • 分子屈折　524
  • 分子振動吸収　523
  • 分子振動吸収　541
  • 分子配向　525
  • 分子容　524
  • 分子量分布　343
  • 分配吸着クロマトグラフィー　628
  • 分配クロマトグラフィー　625
  • プラスチック系光ファイバー(POF)　539
  • プラスチック塗料　578
  • プラスチック用着色剤　818
  • プラズマ重合膜　616
  • プリント配線板用フォトレジス　563
  • プレプリグ　500
  • プレポリマー法　188
  • プロテインA　645
  • プロピオネート　169
  • プロピレン法　130
  • 【ヒ】
  • 平衡定数　317
  • 平膜　609
  • 平膜　622
  • 【へ】
  • ヘキサメチレンジアミン　316
  • ヘパリン化　653
  • 変角振動　541
  • 変形照明法　554
  • 変性シリコーンオイル　293
  • 変性PPE　123
  • ベースカラー　820
  • β-ジケトン　797
  • β2-ミクログロブリン　648
  • β分散温度　360
  • ペーストカラー　820
  • ペースト用レジン　54
  • ペースメーカー　659
  • ペレットの製造　171
  • 【ホ】
  • ホールキャリア輸送材料　696
  • 保護コロイド性　63
  • ホスファイト　797
  • ホットタック性　51
  • ホモポリマー　29
  • ホモポリマー　333
  • ホルマリン　336
  • ホルムアルデヒド　339
  • ボーンセメント　666
  • 棒およびパイプの製造　172
  • ポジ型ホトレジスト　548
  • ポリ-4-メチルペンテン-1(PMP)　38
  • ポリ4-メチルペンテン-1　526
  • ポリアセタール　333
  • ポリアセチレソ　677
  • ポリアミド系熱可塑性エラストマー(TPEA)　189
  • ポリアミド樹脂　315
  • ポリウレタン　653
  • ポリウレタン　655
  • ポリウレタン系熱可塑性エラストマー(TPU)　188
  • ポリウレタン系熱可塑性エラストマー(TPU)　205
  • ポリエステル・ポリエーテル型　188
  • ポリエステル・ポリエステル型　188
  • ポリエステル可塑剤　791
  • ポリエステル系熱可塑性エラストマー(TPEE)　188
  • ポリエチレン　653
  • ポリ塩化ビニリデン　81
  • ポリ塩化ビニリデン(PVDC)　81
  • ポリ塩化ビニル　54
  • ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー(TPV-C)　187
  • ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー(TPV-C)　205
  • ポリ塩化ビニル用安定剤　795
  • ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)　187
  • ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)　205
  • ポリジメチルシロキサン　288
  • ポリスチレン-ポリ(エチレン-ブチレン)-ポリスチレン(SEBS)　187
  • ポリスチレン-ポリ(エチレン-プロピレン)-ポリスチレン(SEPS)　187
  • ポリスチレン-ポリイソプレン-ポリスチレン　186
  • ポリスチレン-ポリブタジエン-ポリスチレン　186
  • ポリスチレン系熱可塑性エラストマー(SDC)　205
  • ポリスルポソ　438
  • ポリプロピレン　650
  • ポリマーアロイ　326
  • ポリマーアロイ　368
  • ポリマーアロイ　79
  • ポリマーの高屈折化　530
  • ポリマーブレンドの理論　191
  • ポリメチルビニルシロキサン　289
  • ポリメチルフェニシロキサン　289
  • 【マ】
  • マイクロサスペンジョン法　64
  • マイケル付加反応　306
  • 膜型血漿分離器　639
  • 膜型人工肺　650
  • 摩擦・摩耗特性　346
  • 摩擦帯電圧　835
  • 摩擦持性　415
  • マスターバッチ　819
  • マスターリンク　533
  • マルチブロック　181
  • 【ミ】
  • ミオグロビン　648
  • ミクロ相分離構造　46
  • ミクロ相分離法　651
  • ミクロドメイン粒子　66
  • 水分散エマルジョン　63
  • 民生用レンズ　529
  • ミンデル(MINDEL)　441
  • 【ム】
  • 無可塑PVC　80
  • 無機顔料　812
  • むし歯充填材料　663
  • 無水フタル酸　782
  • 無水マレイン酸　529
  • 【メ】
  • メタクリル酸メチル　129
  • メタクリル樹脂　128
  • メタクリル樹脂特殊グレードの物性　140
  • メタノール酸化プロセス　336
  • メチラール酸化プロセス　336
  • メチルクロロシラン　286
  • メルトストレングス　360
  • メルドラム酸　549
  • 【モ】
  • モード分散　542
  • モールディングパウダー　403
  • 模型材　663
  • モジュール　651
  • モジュール化　616
  • モジュラス　57
  • 木工用UV塗料　580
  • モノマーキャスティングナイロン　320
  • モルフォロジー　57
  • モルホロジーの変化　191
  • 【ヤ】
  • ヤシガラ活性炭　646
  • 柔らかい架橋点　46
  • 【ユ】
  • ユーデル(UDEL)　438
  • 有機エレクトロルミネッセンス　698
  • 有機顔料　812
  • 有機系色素　534
  • 有機けい素化合物　286
  • 有機スズ系安定剤　796
  • 有機トランジスタ　682
  • 有機発光ダイオード　682
  • 融点　321
  • 融点　194
  • 誘電率　41
  • 誘電率　416
  • 誘電率ε　783
  • 油ゲル化剤　638
  • 湯締め成形　174
  • 【ヨ】
  • 溶液重合　135
  • 溶液重合法　54
  • 溶解性定数　191
  • 溶解度パラメーター　783
  • 溶融延伸性　47
  • 溶融押出法　413
  • 溶融強度　47
  • 溶融浸漬法　174
  • 溶融相分離方法　609
  • 溶融注型法　174
  • 溶融紡糸　650
  • 汚れ　578
  • 【ラ】
  • ラウロラクタム　317
  • ラジアルブロック　181
  • ラジカル重合性　572
  • ラジカル捕捉剤　880
  • ラジカル捕捉剤　807
  • ラダーポリマー　679
  • ラメラ構造　195
  • ランダムコポリマー　29
  • ランドフィルガス　618
  • 【リ】
  • リガンド　643
  • リキッドカラー　820
  • 離型剤　825
  • 離型性　41
  • 離型性　286
  • リサイクル化　58
  • リチウム二次電池　677
  • リフラックスコンデンサー　61
  • 流動特性　175
  • 流動床浸漬塗装法　174
  • 臨界表面張力γ　583
  • リン系酸化防止剤　806
  • リン酸エステル　790
  • 【ル】
  • ループ　672
  • 【レ】
  • レーリー散乱　541
  • 連続遠分心分離機　639
  • 連続塊状重合法　132
  • 連続キャスト法　135
  • 連続溶液重合法　134
  • 連続流動乾燥機　61
  • 【ロ】
  • 濾過速度　612
  • ロットレンズアレー　527
  • 【ワ】
  • ワックス　663
  • ワソショット法　188
  • -欧文-
  • APO　537
  • ARTON　537
  • AS樹脂　526
  • BASF社　438
  • BMM　643
  • BTレジン　307
  • C/N(キャリアー/ノイズ)　536
  • CA(Controled atomsphere)貯蔵　618
  • CA包装材料　44
  • CD　533
  • CD用対物レンズ　527
  • CR-39　526
  • CR-39　529
  • DOP　789
  • Diels-Alder反応　306
  • FDA　789
  • FDA　530
  • Factory Automation　75
  • Flory-Hugginsのμ　783
  • GPA法　59
  • H.E.L.P.システム　646
  • IC封止剤　309
  • JCR　297
  • Kコートフィルム用　82
  • Kセロファン　81
  • LARC-160　306
  • LD　533
  • LDL吸着材　644
  • LED　542
  • MAN法　130
  • MS樹脂　526
  • OPC　694
  • OPS　121
  • PAG　549
  • PC　526
  • PC/ABSアロイ　369
  • PC/飽和ポリエステルアロイ　369
  • PHR　781
  • PMMA　523
  • PMMA-d8　543
  • PMR-15　306
  • PMR-II　306
  • PMR法　306
  • PS　526
  • PVDC樹脂　81
  • PVK　694
  • post Exposure Bake　554
  • RTVシリコーンゴム　300
  • SBS　187
  • SFP　94
  • SIS　187
  • SLC　570
  • SMT　309
  • SP平版印刷法　556
  • Saran　81
  • TCP　790
  • TNF　694
  • TPX　38
  • Tanδ　47
  • Thermid600　306
  • Thermid IP　306
  • UVインキ　576
  • UV接着剤　582
  • UV塗料　578
  • Vltrason S441　441
  • Weber数　62
  • g;屈折率分布定数　527
  • in vitro　652
  • lymphocytapheresis　648
  • tanδ　193
  • -数字音-
  • 1.1.2-trichloroethane(TCE)　82
  • 1.2-ナフトキノジアジド　557
  • 1.2-ポリブタンジェン　206
  • 1.2ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー(TPVB)　189
  • 2エチルヘキサノール　782
  • 3枚後退翼　62

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