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新プレス加工データブック

新プレス加工データブック編集委員会編

詳細情報

タイトル	新プレス加工データブック
著者	新プレス加工データブック編集委員会編
出版地（国名コード）	JP
出版地	東京
出版社	日刊工業新聞社
出版年月日等	1993.5
大きさ、容量等	538p ; 26cm
注記	『プレス加工データブック』の新版
ISBN	4526033162
価格	9000円 (税込)
JP番号	93053723
出版年(W3CDTF)	1993
件名（キーワード）	プレス加工
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NDLC	PD47
NDC(8版)	566.5
対象利用者	一般
資料の種別	図書
言語（ISO639-2形式）	jpn : 日本語

新プレス加工データブック
第I編　打抜き加工
第I編　第1章　打抜き加工の基礎　青木勇
第I編　●　打抜き工具の基本構成　2
第I編　●　刃先の応用分布　3
第I編　●　せん断線図にみるせん断過程　4
第I編　●　速度と温度の影響　5
第I編　●　各種材料のせん断抵抗および小穴抜き限界　6
第I編　●　クリアランスの影響　7
第I編　●　せん断速度の影響　8
第I編　●　せん断温度の影響　9
第I編　●　シャー角付き工具によるせん断　10
第I編　●　側方力とカス取り力　11
第I編　●　せん断エネルギー　12
第I編　●　荷重・エネルギー計算図表　13
第I編　●　せん断切口面の加工硬化　14
第I編　●　せん断時の温度上昇　15
第I編　●　打抜きの騒音　16
第I編　第2章　打抜き製品　青木勇
第I編　●　クリアランスの影響　17
第I編　●　打抜き輪郭の影響　18
第I編　●　せん断速度の影響　19
第I編　●　温度の影響　20
第I編　●　慣用打抜き製品の精度　21
第I編　●　クリアランスの影響　22
第I編　●　材料特性の影響　23
第I編　●　円形抜き製品の真円度　24
第I編　●　製品わん曲　25
第I編　●　小穴抜き加工　26
第I編　●　リードフレームの打抜き　27
第I編　第3章　工具寿命　青木勇
第I編　●　影響因子　28
第I編　●　摩耗形状と摩耗進行曲線　29
第I編　●　クリアランスの影響　30
第I編　●　工具材質の影響　31
第I編　●　加工材料の影響　32
第I編　●　打抜き輪郭と仕上げの影響　33
第I編　●　潤滑の効果　34
第I編　●　工具表面処理の効果　35
第I編　●　板押えとプレス・型精度の影響　36
第I編　●　パンチ速度とパンチ食込み量の影響　37
第I編　●　加工力の変化　38
第I編　●　切口形状の変化　39
第I編　●　カエリの測定法　40
第I編　●　バリ取り法　41
第I編　●　カス上がり，カス詰まりの原因と対策　42
第I編　第4章　精密せん断　青木勇
第I編　●　各種精密せん断法　43
第I編　●　各種シェービング法　44
第I編　●　シェービング加工の条件　45
第I編　●　仕上げ抜き加工の条件　46
第I編　●　仕上げ抜き製品の精度　47
第I編　●　精密打抜きの原理　48
第I編　●　クリアランスと切刃丸み　49
第I編　●　板押え突起形状　50
第I編　●　板押え力と逆押え力　51
第I編　●　打抜き輪郭形状　52
第I編　●　寸法精度と表面あらさ　53
第I編　●　加工限界　54
第I編　●　材料の精密打抜き性　55
第I編　●　型寿命　56
第I編　●　複合加工　57
第I編　●　対向ダイスせん断法の原理と加工条件　58
第I編　●　上下抜き法の原理と加工条件　59
第I編　●　簡易上下抜き法　60
第I編　第5章　非金属・新材料のせん断　青木勇
第I編　●　切口面の改善法　61
第I編　●　せん断過程と欠陥　62
第I編　●　加工力と寸法精度　63
第I編　●　欠陥と加工条件　64
第I編　●　切口面の改善　65
第I編　●　分離形態せん断線図　66
第I編　●　切口面性状および寸法精度におよぼす加工条件の影響　67
第I編　●　熱可塑性樹脂の精密切断　68
第I編　●　紙，木の切断　69
第I編　●　振動仕上げ抜き法による打抜き　70
第I編　●　アルミナグリーンシートの打抜き　71
第I編　●　複合鋼板の打抜き　72
第I編　●　アモルファス合金箔の打抜き　73
第I編　第6章　抜き型の設計　足立達也，鈴木勲
第I編　●　構想設計　74
第I編　●　型等級ー生産数と構造　75
第I編　●　簡易型　76
第I編　●　製品設計ープレス抜き寸法公差　77
第I編　●　製品設計ー形状（1）　78
第I編　●　製品設計ー形状（2）　79
第I編　●　ストリップレイアウトーさん幅　80
第I編　●　ストリップレイアウトー利用率　81
第I編　●　ストリップレイアウトーレイアウト（1）　82
第I編　●　ストリップレイアウトーレイアウト（2）　83
第I編　●　抜き落しブランキング型　84
第I編　●　総抜き型　85
第I編　●　穴抜き型　86
第I編　●　順送り型　87
第I編　●　ダイセットの選択方法　88
第I編　●　ダイ寸法・パンチ寸法　89
第I編　●　クリアランスの設計　90
第I編　●　ダイプレートの設計　91
第I編　●　ダイの分割方法　92
第I編　●　ボタンダイの種類　93
第I編　●　ダイ・ブロック固定法（1）　94
第I編　●　ダイ・ブロック固定法（2）　95
第I編　●　パンチの設計　96
第I編　●　パンチの取付け法（1）　97
第I編　●　パンチの取付け法（2）　98
第I編　●　ストリッパプレートの設計　99
第I編　●　ストリッパガイドの設計　100
第I編　●　ストリッパスプリングの設計　101
第I編　●　エジェクタピンの設計　102
第I編　●　プレートの設計　103
第I編　●　プレート固定　104
第I編　●　プレートの位置決め　105
第I編　●　パイロットの設計　106
第I編　●　パイロットの先端形状　107
第I編　●　送り方向の位置決め　108
第I編　●　送り幅方向の位置決め　109
第I編　●　プランクの位置決め　110
第I編　●　ミスフィード防止　111
第I編　●　安全設計　112
第I編　●　カス上がり防止　113
第I編　●　カス詰まり防止　114
第I編　●　パンチ折れ防止　115
第I編　●　ダイセット規格　116
第I編　●　プレート規格　117
第I編　●　パンチ規格　118
第I編　●　スプリング　119
第I編　●　金型用ボルト　120
第I編　●　ダウエルピン　121
第I編　第7章　抜き型用材料と製作　足立達也，鈴木勲
第I編　●　抜き型の主要部分の材料　122
第I編　●　超硬材料の選択方法　123
第I編　●　超硬材料の加工方法　124
第I編　●　ワイヤ放電加工　125
第I編　●　抜き型部品の研削方法　126
第I編　●　抜き型部品の磨き方法　127
第I編　●　抜き型の組立て　128
第I編　●　抜き型の検査　129
第II編　曲げ加工
第II編　第1章　曲げ加工の基礎　小川秀夫，梶原一訓
第II編　●　曲げ加工の基本様式　132
第II編　●　曲げ部の応力と歪み　133
第II編　●　スプリングバック現象　134
第II編　●　スプリングバック防止策　135
第II編　●　ソリの発生現象　136
第II編　●　ソリの防止策　137
第II編　●　曲げ割れ（最小曲げ半径）　138
第II編　●　曲げ割れ防止策　139
第II編　●　曲げ加工の潤滑　140
第II編　第2章　板材の曲げ　小川秀夫，梶原一訓
第II編　●　V曲げ過程と加工力線図　141
第II編　●　V曲げ加工力の算出　142
第II編　●　V曲げの不良現象　43
第II編　●　V曲げの形状不良対策　144
第II編　●　U曲げ過程と加工力線図　145
第II編　●　U曲げ加工力の算出　146
第II編　●　U曲げの不良現象　147
第II編　●　U曲げの形状不良対策　148
第II編　●　折りたたみ曲げ（L曲げ）　149
第II編　●　ロール曲げ　150
第II編　●　ゴムダイによる曲げ　151
第II編　●　展開寸法の求め方　152
第II編　●　カーリング，ヘミングの展開寸法　153
第II編　●　箱曲げにおける展開寸法，板取り　154
第II編　●　最小曲げ高さ，圧延方向と曲げ方向　155
第II編　●　曲げ部近傍の穴，切欠き　156
第II編　●　中・大物の曲げ　157
第II編　●　複合鋼板の曲げ（制振鋼板）　158
第II編　●　複合鋼板の曲げ（軽量ラミネート鋼板）　159
第II編　●　高張力鋼板の曲げ　160
第II編　●　表面処理鋼板の曲げ　161
第II編　第3章　形材の曲げ　小川秀夫，梶原一訓
第II編　●　管材の曲げ加工法の種類と特徴　162
第II編　●　管材曲げの形状精度と加工限界　163
第II編　●　線材の曲げ加工　164
第II編　●　形材の曲げ加工　165
第II編　第4章　特殊曲げ加工法　小川秀夫，梶原一訓
第II編　●　ベンドローリングプロセス　166
第II編　●　くさび形圧延曲げ　167
第II編　●　局部加熱曲げ　168
第II編　●　直接通電加熱曲げ　169
第II編　第5章　曲げ型　小川秀夫，梶原一訓
第II編　●　V曲げ型　170
第II編　●　U曲げ型　171
第II編　●　Z曲げ型　172
第II編　●　リンク曲げ型　173
第II編　●　カムを利用した曲げ型　174
第II編　●　プレスブレーキ用曲げ型　175
第II編　第6章　曲げ加工機械　小川秀夫，梶原一訓
第II編　●　機械式，油圧式，電子式プレスブレーキ　176
第II編　●　3点式曲げ（スリーポイント）プレスブレーキ　177
第II編　●　フォールディングマシン　178
第II編　●　パイプベンダー　179
第II編　●　ロールベンダー　180
第II編　●　マルチベンダー　181
第II編　●　曲げ加工のCAD／CAM　182
第II編　●　曲げ加工のFMC，FMS　183
第III編　絞り加工
第III編　第1章　絞り加工の基礎　林央
第III編　●　成形の基本要素　186
第III編　●　絞り加工における破断　187
第III編　●　絞り加工における形状不良の例（1）　188
第III編　●　絞り加工における形状不良の例（2）　189
第III編　●　材料特性と成形性　190
第III編　●　スクライブトサークルテスト　191
第III編　●　材料の変形限界への影響要因　192
第III編　●　変形経路と材料の変形限界　193
第III編　●　余裕歪みと不良率　194
第III編　●　材料特性と限界絞り比　195
第III編　●　板厚，工具寸法と限界絞り比　196
第III編　●　円筒絞りにおけるダイ肩半径，パンチ肩半径の適正値　197
第III編　●　限界絞り比への潤滑の影響　198
第III編　●　工具，素板の表面あらさと深絞り性　199
第III編　●　しごきの影響　200
第III編　●　再絞り限界　201
第III編　●　工具形状と成形限界　202
第III編　●　素板形状とウォールブレーク　203
第III編　●　ウォールブレークと材料特性　204
第III編　●　工具形状，素板形状と成形限界　205
第III編　●　円筒絞り下限シワ押え力　206
第III編　●　シワ押えなし円筒絞りでの限界条件　207
第III編　●　ボディシワヘの影響要因　208
第III編　●　円錐絞りでの成形限界　209
第III編　●　角錐絞りでの成形限界　210
第III編　●　円筒段絞りでの適正成形条件　211
第III編　●　くら形形状成形でのボディシワ　212
第III編　●　深絞り容器の残留応力　213
第III編　●　耐縦割れ性の材料差　214
第III編　●　時効割れ　215
第III編　●　耐型カジリ性　216
第III編　●　表面処理鋼板の皮膜損傷　217
第III編　●　絞り力（1）　218
第III編　●　絞り力（2）　219
第III編　●　円筒，オーバル形筒の成形力　220
第III編　●　フランジ付き円筒容器の成形力　221
第III編　●　長方形，正方形断面角筒絞りの成形力　222
第III編　●　エンボス加工限界寸法の推定　223
第III編　●　材料特性と張出し成形性（1）　224
第III編　●　材料特性と張出し成形性（2）　225
第III編　●　形状凍結性への材料特性の効果　226
第III編　●　形状凍結性への成形条件の効果　227
第III編　●　材料特性と成形限界　228
第III編　●　寸法・形状と成形限界　229
第III編　●　せん断および穴拡げ条件の影響　230
第III編　●　せん断線の変形能の向上対策　231
第III編　●　バーリング高さ　232
第III編　第2章　絞り加工の工程設計　太田哲
第III編　●　絞り率（1）　233
第III編　●　絞り率（2）　234
第III編　●　工程ごとのγp，γd，クリアランス　235
第III編　●　回転体絞り製品の表面積とブランク径の求め方（1）　236
第III編　●　回転体絞り製品の表面積とブランク径の求め方（2）　237
第III編　●　回転体の表面積を求める公式　238
第III編　●　絞り製品の絞り高さ　239
第III編　●　角筒製品の成形性判断，γp，γd，クリアランス　240
第III編　●　浅い角筒容器の展開形状（γc／（W‐h）≦0．17）　241
第III編　●　浅い角筒容器の展開形状（0．17＜γc／（W‐h）＜0．4）　242
第III編　●　浅い角筒容器の展開形状（γc／（W‐h）≧0．4）　243
第III編　●　普通絞り製品（1）　244
第III編　●　普通絞り製品（2）　245
第III編　●　深絞り製品（1）　246
第III編　●　深絞り製品（2）　247
第III編　●　小フランジ付き円筒製品　248
第III編　●　広幅フランジ付き円筒製品　249
第III編　●　浅い皿形容器（h／d＝0．1ー0．3，円錐角K＝100°ー160°）　250
第III編　●　浅い皿形容器（h／d＝0．2ー0．3，円錐角K＜60°）　251
第III編　●　なべ形（h／d＝0．3ー0．5，円錐角K＝20°ー70°）　252
第III編　●　コップ形（h／d＝0．5ー0．8，円錐角K＜40°h／d＝0．8ー1．5，円錐角K＜20°）　253
第III編　●　尖頭円錐台形　254
第III編　●　反射形　255
第III編　●　ドーム形　256
第III編　●　放物線形　257
第III編　●　大径，小径の差が大きく，段部がテーパの製品　258
第III編　●　大径，小径の差が大きく，段部が曲線テーパになっている製品　259
第III編　●　厚板正四角筒製品（t／W≧2％，W≦50t）　260
第III編　●　薄い正四角筒製品（t／W≧1．0％，W≦100t）　261
第III編　●　ごく薄い正四角筒製品（t／W≦1．0％，W＞100t）　262
第III編　●　厚い長方形角筒製品（L／W＞1．2，t／W≧2％，W≦50t）　263
第III編　●　厚い長方形角筒製品（L／W＞1．2，t／W≦2％，W≦50t）　264
第III編　●　薄い長方形角筒製品（L／W＞1．2，t／W≧1．0％，W≦100t）　265
第III編　●　薄い長方形角筒製品（L／W＞1．2，t／W≦1％，W＞100t）　266
第III編　●　薄い長方形角筒製品（L／W＞1．2，h／W＝1．2ー1．5）　267
第III編　●　ゆるい傾斜をもった角錐台　268
第III編　●　急傾斜をもった角錐台　269
第III編　第3章　絞り型の構造　太田哲
第III編　●　シワ押えなし絞り落し形式　270
第III編　●　シワ押えなしリフトアップ形式　271
第III編　●　固定シワ押え付き絞り落し形式　272
第III編　●　上型可動シワ押え付き絞り落し形式　273
第III編　●　上型可動シワ押え付きリフトアップ形式　274
第III編　●　下型可動シワ押え付きノックアウト形式　275
第III編　●　シワ押えなし絞り落し形式　276
第III編　●　シワ押え付きノックアウト形式　277
第III編　●　シワ押えなし絞り落し形式　278
第III編　●　シワ押えなしリフトアップ形式　279
第III編　●　上型シワ押え付き絞り落し形式　280
第III編　●　下型シワ押え付きノックアウト形式　281
第III編　●　上型シワ押え付き絞り落し形式　282
第III編　●　上型シワ押え付き絞り落し形式　283
第III編　●　抜き絞り型　284
第III編　●　絞り抜き型　285
第III編　●　2段絞り型　286
第III編　●　鋳造構造型　287
第III編　●　鋼板構造型　288
第III編　●　鋳造一体構造型　289
第III編　●　カットドロー型　290
第III編　●　複動型　291
第III編　●　簡易型　292
第III編　第4章　絞り型の設計　太田哲
第III編　●　カム型の機構上の種類と特徴〔シングルカム（1）〕　293
第III編　●　カム型の機構上の種類と特徴〔シングルカム（2）〕　294
第III編　●　カム型の機構上の種類と特徴〔吊りカム，複動カム〕　295
第III編　●　カム型の機構上の種類と特徴〔スパッドカム，ロッカーカム〕　296
第III編　●　カム型の機構上の種類と特徴〔確動シングルカム〕　297
第III編　●　カム型の機構上の種類と特徴〔確動ダブルカム〕　298
第III編　●　カム線図（水平移動シングルカム）　299
第III編　●　カム線図（下向き傾斜シングルカム）　300
第III編　●　カム線図（上向き傾斜シングルカム）　301
第III編　●　カム線図（フライングカム）　302
第III編　●　カム線図（ダブルカム）　303
第III編　●　ビードの種類と選定条件　304
第III編　●　フランジ加工の種類およびパッドとダイの分割法（1）　305
第III編　●　フランジ加工の種類およびパッドとダイの分割法（2）　306
第III編　●　フランジ加工の種類およびパッドとダイの分割法（3）　307
第III編　●　ガイドポスト，ガイドプレート　308
第III編　●　ヒールガイドのレイアウト　309
第III編　●　ウエアプレートの使用法　310
第III編　●　自動搬出法の種類　311
第III編　●　ベルクランク式，シェダエジェクタ　312
第III編　●　シェダエジェクタ，ラッチアームエジェクタ，キッカー　313
第III編　●　多種吊り具の用途　314
第III編　●　鋳出しフック，差し込みピンフック，鋳込みねじ　315
第III編　●　板式吊りフック，吊りボルト，アイボルト，鋳抜き穴　316
第III編　第5章　特殊絞り加工　中村和彦
第III編　●　各種のゴム圧絞り法　317
第III編　●　マーフォーム法　318
第III編　●　パンチレス深絞り法　319
第III編　●　各種の液圧絞り法　320
第III編　●　ハイドロフォーム法，フルードフォーミング法　321
第III編　●　対向液圧深絞り法　322
第III編　●　対向液圧深絞り法の破断の種類　323
第III編　●　対向液圧深絞り法の影響因子と破断対策　324
第III編　●　対向液圧深絞り限界と成形条件　325
第III編　●　対向液圧深絞り限界と工具寸法　326
第III編　●　正四角筒の対向液圧深絞り加工　327
第III編　●　円錐台形状の対向液圧深絞り加工　328
第III編　●　周液圧深絞り法　329
第III編　●　管・薄板の各種張出し法　330
第III編　●　各種の加熱・冷却絞り法と加熱・冷却装置　331
第III編　●　局部加熱・冷却深絞り法の金型温度と絞り限界　332
第III編　●　素板外周部の軟化法と絞り限界　333
第III編　●　加熱によるパンチ頭部材の強化法と絞り限界　334
第III編　●　冷却によるパンチ頭部材の強化法と絞り限界　335
第III編　●　超音波深絞り法　336
第III編　●　各種の高エネルギー速度成形　337
第IV編　冷間鍛造
第IV編　第1章　冷間鍛造の基礎　松原茂夫，高橋昭夫
第IV編　●　基本的加工法　340
第IV編　●　変形・硬さ変化（その1）　341
第IV編　●　変形・硬さ変化（その2）　342
第IV編　●　容器押出し製品の表面積の拡大　343
第IV編　●　押出し圧力—ストローク関係に対する押出し形式の影響　344
第IV編　●　断面減少率の影響　345
第IV編　●　棒材押出し圧力に対するダイ半角の影響　346
第IV編　●　パンチ先端形状の影響　347
第IV編　●　押し出しパンチの横方向安定性　348
第IV編　●　容器押出し品の寸法精度におよぼす押出し速度の影響　349
第IV編　●　容器押出し品の寸法精度におよぼす型温度上昇の影響　350
第IV編　●　補助力による流れの制御　351
第IV編　●　補助張力付き後方容器押出し法　352
第IV編　●　押広げ押出し法　353
第IV編　●　側壁可動形・制御形せん孔法　354
第IV編　●　分流方式による精密冷間鍛造法　355
第IV編　●　閉塞鍛造　356
第IV編　●　回転鍛造　357
第IV編　第2章　鍛造荷重　松原茂夫，高橋昭夫
第IV編　●　据込み圧力分布　358
第IV編　●　押出し圧力の計算式　359
第IV編　●　押出し圧力に対するノモグラム　360
第IV編　●　平面歪み押出しにおける型面圧力分布　361
第IV編　●　軸対称棒押出しにおける型面圧力分布　362
第IV編　●　押出しパンチ荷重とせん孔パンチ荷重の比較　363
第IV編　●　押出し圧力に対するノモグラム（その1）　364
第IV編　●　押出し圧力に対するノモグラム（その2）　365
第IV編　●　押出し圧力に対するノモグラム（その3）　366
第IV編　●　型面圧力分布　367
第IV編　●　押出し圧力に対するノモグラム　368
第IV編　●　容器‐容器複合押出し圧力　369
第IV編　●　鍛造圧力　370
第IV編　●　種々の加工法に対する拘束係数　371
第IV編　●　ヘッダ工具，押出し型の温度上昇　372
第IV編　第3章　製品設計　松原茂夫，高橋昭夫
第IV編　●　軸状部品　373
第IV編　●　中空部品　374
第IV編　●　冷間鍛造に適した形状　375
第IV編　●　局部標準形状　376
第IV編　●　工程事例（その1）　377
第IV編　●　工程事例（その2）　378
第IV編　●　工程事例（その3）　379
第IV編　●　捨て軸の利用　380
第IV編　●　工程設計用CAD／CAMシステム　381
第IV編　●　複合押出しにおける前後への流れ　382
第IV編　●　寸法・形状精度におよぼす要因　383
第IV編　●　容器，およびフランジをもつチューブの寸法公差　384
第IV編　●　軸状部品，および底付きまたは底なしチューブの寸法公差　385
第IV編　●　押出し後の引張強さ　386
第IV編　●　加工法による経済性の比較（その1）　387
第IV編　●　加工法による経済性の比較（その2）　388
第IV編　第4章　型設計　松原茂夫，高橋昭夫
第IV編　●　弾性定数（ヤング率，ポアソン比）および熱的性質（熱伝導率，熱膨張係数）　389
第IV編　●　硬さの圧縮耐力，引張強さ，衝撃値の関係　390
第IV編　●　応力‐歪み線図　391
第IV編　●　疲れ強さ（その1）　392
第IV編　●　疲れ強さ（その2）　393
第IV編　●　適した材種と硬さ（その1）　394
第IV編　●　適した材種と硬さ（その2）　395
第IV編　●　据込み用型組み　396
第IV編　●　前方棒材押出し用型組み　397
第IV編　●　後方容器押出し用型組み　398
第IV編　●　後方容器押出し用型組み（大きな穴をもつボルスタに対応）　399
第IV編　●　前方容器押出し用型組み（リングノックアウトを使用）　400
第IV編　●　前方チューブ押出し用型組み　401
第IV編　●　インジェクション押出し（据込み）用型組み　402
第IV編　●　複合押出し用型構成　403
第IV編　●　多段トランスファプレス用型組み　404
第IV編　●　押出し用パンチの構造および形状パラメータの範囲　405
第IV編　●　押出し用パンチの分割方法および取付け方法　406
第IV編　●　ダイの分割構造および成形部の詳細　407
第IV編　●　パンチのガイド方法　408
第IV編　●　薄板巻付け予応力ダイ　409
第IV編　●　軸方向接合力を与える方法　410
第IV編　●　空気および潤滑剤の逃げ溝　411
第IV編　●　平坦な製品を得るための据込みバンチ　412
第IV編　●　押出しパンチの長さ—直径比と限界圧縮応力　413
第IV編　●　パンチ段付き部の応力集中　414
第IV編　●　受圧板の圧力伝達範囲　415
第IV編　●　受圧板の接触圧力分布　416
第IV編　●　円筒締まりばめダイに生じる応力　417
第IV編　●　有限幅内圧の作用する円筒ダイに生じる応力　418
第IV編　●　ダイ穴付き部の応力集中（その1）　419
第IV編　●　ダイ穴付き部の応力集中（その2）　420
第IV編　●　補強リングの位置　421
第IV編　●　だ円穴をもつ締まりばめダイ　422
第IV編　●　四角穴をもつ締まりばめダイ（鋼インサート）　423
第IV編　●　四角穴をもつ締まりばめダイ（超硬合金インサート）　424
第IV編　●　六角穴をもつ締まりばめダイ（鋼インサート）　425
第IV編　●　六角穴をもつ締まりばめダイ（超硬合金インサート）　426
第IV編　●　一重締まりばめ円筒ダイの設計用ノモグラム（その1）　427
第IV編　●　一重締まりばめ円筒ダイの設計用ノモグラム（その2）　428
第IV編　●　段付き穴をもつ一重締まりばめダイの設計用ノモグラム　429
第IV編　●　ダイ寿命への表面仕上げの影響　430
第IV編　●　パンチの破損分類　431
第IV編　●　ダイの破損分類　432
第IV編　●　放電溶融層　433
第IV編　第5章　被加工材　松原茂夫，高橋昭夫
第IV編　●　冷間鍛造用材料　434
第IV編　●　球状化焼なまし　435
第IV編　●　繰返し潤滑・再切削試験法による変形抵抗　436
第IV編　●　ねじり試験法による変形抵抗　437
第IV編　●　同心円溝付き圧板を用いる試験方法　438
第IV編　●　同心円溝付き圧板を用いる試験方法による変形抵抗（その1）　439
第IV編　●　同心円溝付き圧板を用いる試験方法による変形抵抗（その2）　440
第IV編　●　冷間据込み試験における応力・歪み状態と割れの形態　441
第IV編　●　冷間据込み性試験法　442
第IV編　●　冷間据込み性試験法（つづき）　443
第IV編　●　据込み割れに対する予加工の影響　444
第IV編　●　据込み割れに対する加工速度の影響　445
第IV編　●　工具形式，型構造　446
第IV編　●　カッタの形状　447
第IV編　●　せん断型に対する適正クリアランス　448
第IV編　●　せん断条件と切口面性状　449
第IV編　●　欠陥の種類と対策　450
第IV編　●　破断面を伴う慣用せん断において欠陥を防止する損針と対策　451
第IV編　●　速度の影響　452
第IV編　●　軸圧縮せん断・拘束せん断　453
第IV編　●　加熱せん断　454
第IV編　●　切断・予備成形方法　455
第IV編　●　拘束据込み法　456
第IV編　●　予備成形精度の本成形精度への影響　457
第IV編　第6章　潤滑　松原茂夫，高橋昭夫
第IV編　●　皮膜処理工程　458
第IV編　●　リン酸亜鉛皮膜量　459
第IV編　●　摩擦係数測定法　460
第IV編　●　リング圧縮試験法　461
第IV編　●　アルミニウムおよび黄銅の摩擦係数　462
第IV編　●　ステンレス鋼の摩擦係数　463
第IV編　●　摩擦係数・耐焼付き性評価法　464
第IV編　●　摩耗試験法　465
第IV編　●　型のカジリと摩耗　466
第IV編　●　潤滑材封入押出し法　467
第IV編　第7章　欠陥と対策　松原茂夫，高橋昭夫
第IV編　●　素材要因と製品欠陥の関係　468
第IV編　●　表面キズの分類　469
第IV編　●　充満不良・折込みキズ表皮引込み　470
第IV編　●　表面割れ・内部割れ　471
第IV編　●　容器押出し品の欠陥　472
第IV編　●　据込みにおける成形限界　473
第IV編　●　前方押出しにおける内部割れ　474
第IV編　●　インジェクション押出しにおける成形限界　475
第V編　回転加工
第V編　第1章　転造　高橋昭夫
第V編　●　ねじの転造方式　478
第V編　●　ダイスと加工条件　479
第V編　●　クロスローリング方式　480
第V編　●　クロスローリングの応用　481
第V編　●　歯車転造方式と応用　482
第V編　●　各種製品の転造方式（1）　483
第V編　●　各種製品の転造方式（2）　484
第V編　第2章　ロータリスウエージング　高橋昭夫
第V編　●　工具の構成と駆動方式　485
第V編　●　加工例　486
第V編　第3章　スピニング加工　小川秀夫
第V編　●　スピニング加工法の種類と特徴　487
第V編　●　絞りスピニング　488
第V編　●　しごきスピニング　489
第V編　●　回転しごき加工　490
第V編　●　フランジングなどのスピニング加工　491
第V編　●　材料のスピニング加工性　492
第V編　●　スピニング加工品の精度　493
第VI編　金型材料・被加工材
第VI編　第1章　金型材料　鈴木勲
第VI編　●　金型材料の種類（1）　496
第VI編　●　金型材料の種類（2）ー工具鋼の規格1　497
第VI編　●　金型材料の種類（3）ー工具鋼の規格2　498
第VI編　●　金型材料の種類（4）ー主な金型材料　499
第VI編　●　工具鋼の熱処理（1）　500
第VI編　●　工具鋼の熱処理（2）　501
第VI編　●　金型材の表面硬化処理　502
第VI編　第2章　被加工材　鈴木勲
第VI編　●　圧延鋼板　503
第VI編　●　ステンレス鋼板　504
第VI編　●　アルミ・アルミ合金板　505
第VI編　●　銅・銅合金板　506
第VII編　プレス機械・周辺装置
第VII編　第1章　プレス機械　小松勇
第VII編　●　機械プレスの3要素　508
第VII編　●　加工の種類とプレス機種　509
第VII編　●　ポイント数とボルスタ寸法　510
第VII編　●　プレスの駆動機構　511
第VII編　●　リンクプレスの特徴　512
第VII編　●　プレスの能力　513
第VII編　●　spm，エネルギー，許容断続spm　514
第VII編　●　プレスの許容偏心量　515
第VII編　●　プレスの精度とプレス形式　516
第VII編　●　プレス剛性　517
第VII編　●　プレス加工の高速化　518
第VII編　●　プレスのFMSとFA　519
第VII編　●　プレス加工の精密化　520
第VII編　●　関連JIS規格，構造規格，安全規格　521
第VII編　●　せん断機械　522
第VII編　●　鍛造プレスと機能　523
第VII編　●　NCタレットバンチプレスとNCベンディングマシン　524
第VII編　●　レーザ加工機　525
第VII編　第2章　プレス周辺装置　杉本渉
第VII編　●　自動化方式　526
第VII編　●　1次加工用送り装置　527
第VII編　●　2次加工用送り装置　528
第VII編　●　取出し・搬出装置　529
第VII編　●　QDC装置　530
第VII編　●　型交換装置　531
第VII編　●　ダイクッション　532
第VII編　●　異常検出装置　533
第VII編　●　プレス安全装置　534
第VII編　●　プレス作業の安全距離　535
第VII編　●　金型の安全化　536
第VII編　●　防振　537
第VII編　●　防音　538

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